金属极板蚀刻工艺在PEM电解槽钛极板的制造过程中发挥着难以替代的作用，凭借优秀的制程能力和完善的品控体系，腾鑫精密开始快速跻身PEM电解槽钛极板蚀刻制造第一梯队。
“新年伊始，公司今年接到的PEM电解槽钛极板蚀刻订单量已经有不断增加的趋势。”深圳市腾鑫精密电子芯材科技有限公司(下称“腾鑫精密”)董事长王跃杰告诉高工氢电，蚀刻工艺在钛板蚀刻中的重要性开始越发凸显。
作为一家专业的精密部件制造解决方案服务商和国家高新技术企业，腾鑫精密设有SMT、模切、模组、五金、新能源、蚀刻、智能制造等多个事业部，为全球客户提供卓越的精密部件及系统解决方案。
2022年以来，腾鑫精密在金属极板蚀刻方面有了显著的突破，以金属极板蚀刻为核心的氢能业务实现几倍以上的增长，公司在电解槽钛板蚀刻方面更是异军突起，服务了国内多家头部电解水制氢设备公司。
蚀刻工艺的优越性
从当前金属极板的成形制造工艺来看，塑性成形是燃料电池超薄金属极板加工的通用方法，如机械冲压、软模成形等。但是，这种制作工艺对于极板企业来说意味着前期较大的投入，特别是对处于起步阶段的中小企业和科研机构来说是较大的负担。
另一方面，用于PEM电解槽的钛板不同于电堆的不锈钢双极板，其冲压难度更高，并且PEM电解槽钛极板目前仍处于产业化前期，相关的制作工艺技术，流程及生产设备挑战难度极大。蚀刻工艺的导入是化解以上难题的关键，腾鑫精密研发的蚀刻技术工艺在PEM电解槽钛极板生产过程中起到了重要作用。
“蚀刻工艺跟模压工艺相比，在大型极板制造，尤其是钛板制造上有独特优势，其平面度表现更优，蚀刻可以将中大型极板的平面度控制在0.1-0.2mm。“王跃杰表示，蚀刻工艺开发生产钛极版无需开模具，对设计图形无限制，复杂设计也可以加工和更改，因而开发成本低，交期更快，而且更容易配合客户更改设计方案，实现大批量生产。
现阶段，腾鑫精密拥有18年的精密制造经验，建立完整的管理体系，并获得国际权威认证机构认证，公司蚀刻工艺具备较强的灵活性，可以根据客户的产品设计、使用场景、选用的原材料特性和质量一致性做定制化开发。
腾鑫精密在大型极板方面有着比较长时间的技术积累，其蚀刻机有12个头的蚀刻线，总长超过50m，在效率和成本上都极具竞争力。蚀刻加工的产品整板平整度好，不变形、没有毛刺、压点，不影响产品的功能，对于批量生产的需要能达到显著的降本效果。
掘金PEM钛板蚀刻市场
在金属蚀刻领域的技术和经验积累，为腾鑫精密将其应用于PEM电解槽钛板蚀刻行业打下坚实基础。
2022年以来，腾鑫精密接到PEM电解槽钛极板蚀刻订单不断增加，多年的理论和实战经验积累也让其有信心配合好客户做好产品，为氢能源贡献自己的一份力量。
“去年腾鑫精密以金属极板蚀刻为核心的氢能业务实现几倍以上的增长，目前公司正在逐步加大对氢能业务的投入。”王跃杰表示，今年以来公司接到PEM钛极板蚀刻的订单仍在不断增多，客户对于蚀刻工艺的认可度很高，公司已经与多家业内头部客户建立了密切合作关系。
此外，为了更好地服务客户，腾鑫精密也在不断提升公司的硬件水平。腾鑫精密的子公司中山鑫驰微电子已经建立其独立的实验室，拥有多台大型全自动2D影像测量仪、立式电子剥离力测试机、拉力测试仪、FTIR、磁导率测试仪、盐雾实验高低温实验箱、冷热冲击实验箱、跌落测试机等多种测试设备，可以对产品各项性能进行检测，并给出相关的测试数据报告。
相较于模压或机加工艺，蚀刻工艺能轻松实现两面设计不同特征槽，腾鑫精密通过工艺改良，成为业内极少数能掌握“极板同面多个台阶“技术的公司，而在钛极板量产精度方面，可以做到最小0.03mm的范围。
随着绿氢概念的兴起，电解水制氢设备订单的爆发，市场对钛板的市场需求也在显著提升。为此，腾鑫精密也制定了生产线的扩充计划。
“我们计划在2023年专门增加一条PEM电解槽钛板蚀刻的生产线。”王跃杰表示，按照规划，公司将在近期扩充钛板蚀刻的产能，以应对日益增多的客户需求。
