作为PEM电解槽的核心部材和重要成本构成——膜电极组件是由质子交换膜和分别涂布其两侧的阳极、阴极催化层组成的复合体。由于膜电极对电解槽性能至关重要，PEM电解槽企业多掌握膜电极制备技术，如赛克赛斯氢能、中船派瑞氢能、长春绿动、氢辉能源等，同时第三方专注于膜电极供应的企业也纷纷布局，且部分已有批量出货，包括擎动科技、中科科创、庄信万丰、亿氢科技、枡水新能源、莒纳科技、氢辉能源、唐锋能源、鸿基创能、武汉理工氢电等（企业排序不分先后）。

在PEM电解槽商业化进程中，PEM电解槽较难提速的原因与膜电极的性能、寿命和成本息息相关。

为响应政策号召与推进PEM电解槽商业化发展，各家企业都在积极寻找降低膜电极成本、提高膜电极性能的方法，包括改进浆料配方、优化涂层工艺、开发新型催化剂材料等都是目前企业正在寻找和突破的方向。

以下是势银氢链通过公开信息、势银数据库等多渠道了解到的膜电极企业进展情况，多家企业在膜电极方面都取得了或产线产能或技术产品的突破，具体如下：

擎动科技

擎动科技专攻高性能、长寿命的燃料电池催化剂与膜电极核心部件产品，也是国内极少数自主研发、设计、生产催化剂的企业，拥有年产能1000kg催化剂产线、全自动膜电极直接涂布生产线和膜电极封装生产线——其PEM水电解膜电极采用卷对卷工艺，批量化生产能力和成本将满足规模化市场的需求。产品设计可根据客户应用调整Ir载量范围，最低可至0.5mg/cm2；制氢应用下单槽性能可达1.74V@2A/cm2，预期使用寿命50,000小时，已达到国内领先水平。

中科科创

中科科创的PEMWE膜电极-采用直涂方式制备，单张60cmx60cm；催化剂包括铂碳、铱黑、氧化铱及铱钌等，可实现单批次公斤级制备，涵盖燃料电池和PEM水电解。相关产品均已实现批量销售，并在百千瓦电解槽中实现应用，长时间稳定性好。

庄信万丰

近日，庄信万丰与上海市嘉定区人民政府签署投资协议，将在嘉定区建造一座吉瓦级催化剂涂覆膜（CCM）部件生产工厂，工厂一期CCM部件产能将达到5GW，预计于2025年投入运营。针对PEM电解水制氢，庄信万丰主要提供CCM这一核心零部件，其中的催化剂与质子交换膜均由庄信万丰自主研发生产。其质子交换膜，不仅添加了复合催化剂，还设计了增强层，另外自由基清除剂的加入也可以避免膜的损伤，延长寿命；高性能催化层采用氧化铱作为阳极催化剂，铂黑和铂碳作为阴极催化剂；同时可对贵金属进行回收利用。庄信万丰提出可以从铱的使用效率与回收情况助推PEM电解槽的发展。

亿氢科技

亿氢科技表示公司拥有国内第一条全自动化膜电极生产线，超过70%的自主专利知识产权，年产能为50万片大尺寸膜电极。亿氢以该生产线为基础，在北京、上海多个基地扩产达产后，产能将达约400万片/年。

枡水新能源

公开信息显示，枡水新能源研发生产的铱基催化剂、铂碳催化剂，综合性能达到国际同类产品水平，打破价格壁垒，实现规模量产；同时具备大尺寸PEM电解水制氢膜电极生产能力，最大可加工尺寸：活性面积5000cm2，批次一致性高，可进行多批次、大批量供货。

鸿基创能

作为专注于燃料电池和PEM电解水制氢膜电极开发生产的企业，鸿基创能建成了国内首条年产能达30万平米的电解水制氢CCM卷对卷生产线，其膜电极自动化生产线的年产能达60万平米，实现燃料电池和PEM电解水制氢膜电极大规模产业化，打破了国外对我国燃料电池关键材料的技术垄断。

武汉理工氢电

据势银氢链了解到，武汉理工氢电自主开发的国内首款CCM型膜电极电流密度、功率密度均大幅提升，膜电极使用寿命增加到18000小时，贵金属铂的用量反而从每平方厘米0.8毫克降至每平方厘米0.4毫克，目前膜电极的年产可实现约2万平米。

莒纳科技

作为专业的绿氢电极供应商，莒纳科技PEM电解槽膜电极新品已经由第三方权威机构完成样品测试。基于催化剂材料微观结构改进和工艺创新，该膜电极实现了在<1.9V@2V@60°C的性能下，成本有望降低30%的目标，并突破了浆料分散和涂布转印工艺，能够高效、均匀地完成大面积涂布（3000cm2）。

氢辉能源

7月12日，氢辉能源举行了质子交换膜产线投产发布会暨12台电解槽交付仪式。该产线可实现600mm宽幅的连续、间歇生产，年产能达10万平米（4GW）；PEM电解槽柔性半自动组装线也将于今年8月正式投产，该产线节拍为4个堆/10H，可实现年产能1GW。产线落地与技术创新双轨发力，氢辉能源预计在明年可将PEM电解槽成本降低至200万元/MW。

唐锋能源

唐锋能源自主创新的高性能低铱CCM/MEA膜电极，膜电极性能可达到单室电压≤1.8 V@2.0 A/cm2、铱载量≤1.0 mg Ir /cm2、可实现最大活性面积：≥3000 cm2的制备。