不考虑氢燃料供应，氢燃料作为只产生水的清洁能源，未来的终极形式很可能是氢燃料电池方案。国内外汽车厂商和国内代工厂商纷纷跟进，投入技术、人力加入氢燃料汽车的研发试产中。欢迎大家识别二维码，并通过公众号二维码加入微信群和通讯录。
今天我们梳理一下氢燃料电池电堆（Hydrogen Fuel Cell Stack）组装工艺中的点胶工艺。
氢燃料电池（Hydrogen Fuel Cell Stack）电堆主要结构
氢燃料电堆关键部件有：氢燃料双极板、质子交换膜+电极、集流板、胶封/密封橡胶圈构成，其他绝缘板、紧固件、外壳为一般部件，以上组件共同组成氢燃料电堆。
电池极板（Fuel Cell Bipolar Plate ）发电原理图
在以上核心部件中，点胶工艺（也有采用密封圈）作为核心密封工艺，影响电堆的气密性和安全性，因此点胶的均匀性、胶水的宽度、高度等参数至关重要。
在氢燃料电堆中，点胶工艺主要有以下几块：石墨双极板微孔填充、石墨双极板及复合双极板水路粘接、双极板气路密封、MEA边框粘接以及电堆外壳密封胶五大类。
点胶完成后，还需对点胶工艺进行胶路验证，通过2D/3D线激光或线光谱共焦 检测软件，检测出胶路、胶宽缺陷，及时改进、优化点胶工艺，提升生产的效率和良率，降低人工成本。
胶路检测软件有视觉检测、3D线激光检测、3D线光谱共焦检测等几种，可根据项目需要（产品、检测角度、胶水情况、上下工序等）灵活选择。
金属双极板胶路缺陷检测
2D/3D胶路检测软件界面
点胶机是一种实现机械化生产的高端设备，也会把它叫做称施胶、涂胶、灌胶、滴胶、喷射等，它是将电子胶水涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到粘合、绝缘、固定、表面光滑等一些作用，运动轨迹还可根据生产需求自主编程，能在任何非平面进行点胶工作，它不仅可以提高点胶一致性，减少材料浪费还能提升工作效率和质量，实现机械化生产的高端设备。
