“当前困扰氢电行业市场化进程的因素有很多，技术是其中关键因素之一。需要通过不断攻关技术与精进工艺，以推动行业规模化生产及成本的降低，从而达到燃料电池充分市场化的目标。”昆龙卓盈技术总监龙翔在2022高工氢电年会上表示，通过技术创新促进行业市场化发展是当务之急。
在本届年会，龙翔发表了“氢电设备创新，促进产业快速市场化”的主题演讲。他结合昆龙卓盈多年在氢电设备领域积累的工艺经验及应用案例，深入分析了石墨双极板模压生产线、模压双极板浸渗生产线、双极板整平粘接生产线、双极板密封点胶生产线、柔性石墨双极板生产线的创新点及成效。昆龙卓盈致力于设备创新助推行业向前发展。
以下是龙翔更多精彩演讲实录：
随着氢电行业的快速发展，对设备的需求会越来越大，同时对设备的要求（包括精度控制、自动化、信息化、兼容性、性价比等）也会越来越高。目前昆龙卓盈的生产设备已实现了一些创新并取得了不错成效：
石墨双极板模压生产线方面，相比于传统模压生产线，昆龙卓盈的设计方案创新点包括：采用双滑台伺服压机；采用一模一穴，精度±0.01mm；采用冲孔的方式切边，以及全自动真空吸附系统、全自动上下料、CCD外观检测；整个设备入口可以采用人工，也可以采用AGV对接。经过创新设计，整条模压生产线的精度与效率都有了很大提升。
模压双极板浸渗生产线方面，昆龙卓盈的设计方案创新点包括：采用低温低湿度的车间；清洗、漂洗采用无水清洗；浸渗罐的由立式改为卧式，产能可大幅提升。
“浸渗产线需要在温度控制、压力控制等方面非常注意，昆龙在控制上做了一些创新。”龙翔补充说道，尤其是清洗环节，以往清洗都会带来一些废水，容易造成环保问题，公司与科研机构展开深入合作，并经历大量的实验验证，证实无水清洗是可行的。
双极板整平粘接生产线方面，昆龙卓盈设计的生产线包括吊篮下料、整平治具装载、热压整平、平整度检测、阴/阳极板点胶、胶条外观检测、极板粘接贴合、保压固化、气密性检测、下料垛码等工序，采取多层抽屉式保压的方式，保证了极板厚度的均匀性。
双极板密封点胶生产线方面，昆龙卓盈设计的生产线通过点胶的方式实现极板气场点胶，同时引入了测试系统，包括测高、视觉检测、胶条外观检测等，点胶精度在±0.05mm；通过隧道炉进行固化，固化温度可以根据极板特性进行调整；生产节拍是1组/min。
龙翔在年会现场展示了公司已交付的柔性石墨双极板生产线（年产100万片）的厂房布局，覆盖从模压、浸渗到双极板的粘接密封点胶再到测试的所有工序环节，并配备了MES系统，产线设计与制造能力处于国内领先水平。
他还展示了公司设计的燃料电池系统组装生产线，产品功率从15kW兼容至200kW，年产能达5000台套（可根据客户需求进行调整），采用MES数据采集、智能调度，达到了数字化车间的基本要求；已提供给客户的标准单机设备，包括高精度点胶机、气密性检测设备、电堆组装设备等。
高精度点胶机方面，昆龙卓盈从2014年开始研发制造传统行业的点胶设备，到2016年正式进入氢能行业开发双极板的密封点胶、单机点胶，经过不断更新迭代，目前点胶精度±0.05mm，点胶胶水适用粘度＜500000cps，测高精度±0.005mm，效率1min/片。
气密性检测设备方面，昆龙卓盈设备更新至第五代，测试方法采用流量法，可以测外漏和内漏。从7月客户反馈的测试数据来看，系统空白测试可以做到0.02sccm。
昆龙卓盈（全称：深圳市昆龙卓盈机电有限公司）创建于2014年6月，2016年开始提供燃料电池产业生产和测试设备，是一家专业研发、制造氢燃料电池产业相关设备及其自动化生产线的高新技术企业，2021年在广东省佛山市南海区建立大型研发和生产制造基地。
公司拥有专业的研发团队，完善的技术创新机制，参与多个国家和省市级科研项目，拥有9项发明专利、35项实用新型专利，为产业内多家知名企业提供氢燃料电池智能制造一体化解决方案。现阶段公司核心产品有：柔性石墨板生产线、双极板封装生产线设备、电堆组装生产设备、系统组装生产线以及单机设备等。
从市场应用来看，昆龙卓盈提供的设备及整线已在国内燃料电池头部企业批量使用。用实际行动验证了公司产品的先进性及可靠性，取得了较高的客户评价。
“我们将本着不忘初心为客户创造价值的理念，真诚地与产业链上下游企业一起合作，为行业内的市场化推进贡献自己的一份力量！”龙翔表示。
