电解技术利用电能分解水分子产生氢气与氧气，起源可追溯至19世纪：
·1833年，迈克尔·法拉第提出电解定律奠定理论基础；
·1888年，德米特里·拉奇诺夫首创工业电解槽，采用铁容器与羊皮纸隔膜，提出双极电极概念；
·1899年，奥斯卡·施密特开发首台工业级双极电解槽（压滤机式堆叠结构），后由欧瑞康商业化；
·1902年全球运行超400台工业装置；1939年首座万吨级工厂（10,000Nm³/h）投产；
·早期大规模应用集中于盐水电解制氯领域（海水电解副产氯气），氢气仅作为副产品。现代制氢需采用去离子水，其经济性依赖淡水供应，故绿氢突破始于淡水资源丰富区。
·挪威1927年建成尤坎135MW水电电解装置（30,000Nm³/h），运行至70年代；1953年格洛姆峡湾同等规模装置持续至1991年。
·因生态问题弃用大型水坝后，天然气蒸汽重整成主流制氢方案。近年为应对气候危机，水电解技术重新受关注，虽受制于电力与设备成本。
电解槽技术评估框架
目前仅碱性电解槽（Alkaline）与质子交换膜电解槽（PEM）商业化，未来将涌现新技术。因应用场景多样（工业/民用供热、交通燃料、绿氨、冶金等），需建立统一评估标准：
1. 可再生能源适配性
风电/光伏的间歇性会降低效率并加速设备老化。PEM响应快但抗波动性弱，碱性槽反之。电网取电方案依赖电网稳定性，纯可再生能源项目需超配容量与储氢系统。
2. 操作压力
常规压力0-3MPa（表压）。高压运行增加氢气渗透风险，需强化机械结构与隔膜：
加氢站场景中，氢气压缩机成本占比高（3800美元/千瓦），高压电解可显著降本。高压碱性槽技术成熟：
PEM高压化面临膜蠕变、泄漏及效率下降等挑战。
3. 操作温度
温度升高提升反应速率但缩短寿命。碱性/PEM操作温度40-90℃，固体氧化物电解槽（SOEC）需650-1000℃。温度控制需平衡效率与冷却系统负载：
4. 核心性能参数
5. 运维与寿命指标
启动时间：PEM冷启动快于碱性槽，但频繁启停均加速衰减
电极材料：PEM需铂/铱等贵金属，碱性槽可用廉价镍基电极
隔膜风险：PEM/AEM膜缺陷易引发气体渗透，碱性槽隔膜易堵塞腐蚀
更换周期：碱性槽75,000小时 vs PEM 60,000小时（理想条件）
催化剂中毒：水质不纯或腐蚀产物导致催化剂失效
6. 工程化因素
尺寸重量：PEM体积比碱性槽小30%，适合移动场景
成熟度：碱性槽依托氯碱工业百年积累，PEM/碱性制氢均达TRL9级。
