12月6日，我国首台（套）110千瓦级热耦合海水直接电解制氢系统装置通过权威专家组评审，并已实现超过500小时的连续稳定运行。这一标志性成果，不仅是我国在战略前沿技术领域从实验室迈向工程化应用的关键突破，其背后更离不开一个关键角色的深度参与——山东汉德。

在实验室的牵头下，山东汉德作为核心合作伙伴，承担了该项目中ALK（碱性）与AEM（阴离子交换膜）电解槽的设计优化与系统集成重任，为这一“国之重器”打造出高效可靠的“心脏”。

直面“致命伤”：汉德的电解槽攻坚

海水直接制氢，被视作获取“绿氢”的圣杯，但其产业化长期面临两大“致命伤”：高浓度氯离子的强腐蚀性，以及钙镁沉积导致的电极堵塞。这些挑战对电解槽的材料、结构设计和系统控制提出了近乎苛刻的要求。

山东汉德依托自身在工业电解装备领域深厚的经验，与实验室的先进工艺设计紧密协同，进行了针对性攻关：

材料与结构的双重革新：在电解槽的核心部件上，汉德团队选用了能抵抗复杂海水成分腐蚀的特种材料，并优化了流道与电极结构。这不仅有效抑制了氯离子的侵蚀，还通过改善流体分布，显著缓解了钙镁沉积物的附着与积累问题。

系统集成与控制优化：汉德负责将优化后的电解槽，与实验室开发的耐腐蚀催化剂、动态调控技术以及废热回收系统进行高度集成。通过精密的控制系统，确保整个装置在利用低品位工业余热的同时，各单元协同高效、稳定运行，最终实现了无需复杂预处理、直接电解天然海水连续产氢的工程化目标。

不止于产氢：一条全新的零碳路径

这台稳定运行超过500小时的装置，验证的价值远超技术本身。它成功地将临港工业（如钢铁、石化）排放的低品位废热“变废为宝”，与天然海水结合，就地生产高纯度绿色氢气。

山东汉德通过其精湛的装备制造与集成能力，将实验室的创新理念转化为坚实可靠的实体装备，为在我国漫长海岸线上构建 “就地捕集余热、就地获取海水、就地生产绿氢”的分布式能源网络，提供了可复制、可推广的核心技术装备支撑。这为沿海高耗能产业的绿色转型，开辟了一条与我国工业布局深度契合的零碳新路径。

500小时，是里程碑更是起点

“500小时的稳定运行不是终点，而是规模化应用的起点。”项目的成功，是产学研用紧密结合的典范。实验室负责前瞻性的工艺路线设计与核心催化剂开发，而山东汉德则凭借其工程化、装备化的强大实力，将蓝图转化为能够经受长期运行考验的工业装置。

这一合作模式，清晰地展示了从理论突破到产业落地的高效通路。山东汉德正持续投身于海水制氢及其他电解水制氢技术的研发与装备升级中，致力于推动制氢成本的进一步降低与可靠性提升，为我国实现“双碳”目标与能源安全贡献坚实的装备力量。