在全球绿色能源转型大潮中，三一氢能在集团“全球化、数智化、低碳化”战略目标指引下，建立了一个低成本、快交付、高质量的氢能装备智能制造体系，涵盖了从自动化工艺加工到智慧物流体系，再到标准化和模块化生产体系的全方位创新，为不断推动氢能装备制造行业的发展持续贡献三一力量与三一方案。
「三一氢能1.5GW电解槽产线」
自动化加工工艺
三一氢能一直在探索自动化加工工艺，提升生产效率。自主开发并实施的机器人工作岛，实现了200-2000标方双极板的自动搬运及翻转，效率是传统的2倍；集成式电解槽装配站，实现电解槽快速装配及拧紧，效率提升30%；隔膜自动上料裁切机，实现隔膜自动上料、裁切、下料，效率提升2倍；管道自动焊机，最大覆盖400mm管径的自动焊接，焊接效率提升3倍；管道数控切坡线，实现管道自动上料、裁切、坡口、下料，效率提升3倍。
工艺技术突破
三一氢能持续开发新工艺，提升生产一致性。双极板叠装工艺，通过实时监测及测量技术，垂直度偏差控制在极小范围内；电解槽拧紧工艺，实现冷拧、热蒸、热拧、终拧全过程工艺参数控制；圆压片点焊工艺，取代原有的粘胶工艺，装配效率提升3倍，且解决了胶水脱落堵塞问题；焊缝电解清洗工艺，取代原有的酸洗钝化工艺，防腐性能更佳，且无废液产生，更环保。
智慧物流系统
三一氢能打造了一个全链优化、高柔性、高效率的智慧物流系统，确保了物料的全面可视化和产品的快速交付，为客户提供优质的服务体验。
标准化和模块化生产体系
三一氢能已制定电解槽制造的工艺标准，并改进拧紧过程控制规范，推动零部件设计和预组装工艺的优化，实现生产的批量化、自动化。这不仅提升了生产效率，也确保了产品的高一致性和可靠性。
BOP装备制造工艺
三一氢能通过设备自动化技术和质量在线管理系统的不断创新，在管路系统的部件化、预制批量化方面取得了显著成果，实现了BOP系统的规模化生产。
「三一氢能焊接机器人工作岛」
在三一氢能，每一步创新和每一项技术的突破，都是为了一个共同的目标 — 为产品完美交付与运行保驾护航，引领氢能装备制造行业走向一个更加绿色、高效、可持续的未来。
