氢冶金，又一次刷屏朋友圈。
12月23日，由中国宝武建设的国内首套百万吨级氢基竖炉项目在广东湛江成功点火投产，标志着国内首套采用多气源的百万吨级氢基竖炉正式投入工业化运营。
氢冶金在全球范围内并不是一门新技术，但在中国，近年来才逐渐成为钢铁企业的“降碳利刃”。过去二十年间，钢铁企业更注重提高生产效率和增加产能，氢冶金并不适应彼时我国的发展需求。如今，我国钢铁行业总产能达到峰值并逐步开始回落，钢铁业迈入由量向质转变新阶段，所以氢冶金这种更绿色、更注重质量的技术路线便有了生存空间。
目前，氢冶金目前主要有3个主流发展方向，一是传统高炉的富氢冶炼工艺，有降碳效果但幅度有限；二是国内大部分钢铁企业都在转型的氢基竖炉冶炼工艺，工艺相对成熟，对铁矿石品位要求高；三是基于流化床反应器的氢还原铁工艺，还处在初期探索阶段，但是对铁矿石品位要求较低。
中国宝武建设的国内首套百万吨级氢基竖炉项目属于第二种路线。不同于国际上采用天然气制备还原工艺气体的常规手段，该项目还原气体一部分利用湛江钢铁现有富余焦炉煤气，一部分氢气外购于宝粤气体。
整个项目投资18.9亿元，采用了自主创新的“氢冶金电熔炼工艺”（HyRESP），通过贯通富氢气体净化、氢基竖炉还原、二氧化碳捕集、直接还原产品冷却等绿色短流程，实现多系列领先技术的创新应用，为后续自主集成并开发全氢冶炼技术积累经验。
河钢集团张宣科技120万吨氢冶金示范工程一期项目也是采用氢基竖炉氢冶金工艺。5月，该项目正式实现安全、连续、顺利生产，工艺气体中氢碳比高达8：1以上，产品高纯直接还原铁金属化率稳定在94%以上。达到国际一类标准；比同等高炉长流程生产每年减少二氧化碳排放达80万吨，减排比例达到70%。
