可以更好的适应可再生能源波动性的PEM电解水制氢，在绿氢产业兴起的背景下，开始快速崛起。作为PEM电解水制氢重要部件极板，成为PEM电解槽降本的重要一环，尤其是在整个行业尚未真正形成规模化需求的情况下，采用何种工艺对企业来说更是一种考验。
金泉益总经理谢金发
“蚀刻工艺制作PEM钛极板无需开模具，交期快，可定制化生产，有利于帮助客户降低生产成本。”在2023高工氢电年会上，金泉益总经理谢金发详细介绍了蚀刻工艺在PEM电解槽钛板制造过程中的经济性，在他看来，蚀刻是当下PEM电解槽钛板制造的最优选。
蚀刻工艺如何助力钛板制造降本？
在PEM电解槽的制备过程中，极板的制造尤为重要，目前PEM电解槽极板制造主要有冲压、蚀刻和机加工三种不同的工艺路线，蚀刻工艺在生产周期，成本以及对材料的适配性方面都有其独特的优势。
在工作原理上，蚀刻与冲压有很大的区别，冲压实际上是压缩金属以产生通道，而蚀刻则是去除材料产生通道。蚀刻的这一工艺的特点最大限度的保留了材料的特性，零件无毛剌、无应力、轮廓干净、没有热影响区，底纹与原材一致。
此外、蚀刻在板材上为流体冷却介质创造了最佳的流道结构。通常情况下，钛极板两面都含有极其复杂的特征。这些特征有时超出了冲压和机加工的能力，但用蚀刻工艺就能轻松实现，还可在极板的两面产生不同特征，从而节省大量的制造成本。
因此可见，PEM钛极板蚀刻适合流道结构、节省成本，蚀刻为板材加工中的冲压和机加工工艺之外提供了一个极具吸引力的替代方案。
PEM钛极板蚀刻的另一大亮点在于能很好的解决厚度和精度难题。传统工艺在加工厚钛材时，冲压和冲孔在许多情况下是不合适的。而激光和水切割分别会造成热变形和材料粉碎，蚀刻就能很好的弥补以上不足。
以金泉益的蚀刻工艺为例，金泉益的钛蚀刻流道深达可以超过1.8mm，公差可控制在正负0.015mm以内，蚀刻工艺能很好的解决钛极板精度和厚度方面的难题。
在生产规模上，PEM钛板采用蚀刻工艺可实现柔性生产，灵活度高，既能满足大批量生产的需要，又能实现小批量产品的快速交货，且品质可以得到保证。
具体来看，金属板蚀刻工艺能满足客户对于极板不同厚薄程度加工需要，且能达到不同装配组件的要求。材料选型适用性广，所有金属板都能被蚀刻，对各种图案设计没有限制。针对特别精细的图案、不同的金属材质（包含钛）蚀刻工艺也能很好的提供解决方案。整板平整度好，PEM钛蚀刻极板平整度可以达到小于1mm。
从商业化的角度考虑，在当前产品尚未定型的发展阶段，采用蚀刻工艺来制造PEM电解槽的钛极板，可以节省开模的成本和时间，交期更快，而且更容易配合客户更改设计方案，从而实现批量化供货。
金泉益的钛板蚀刻优势
金泉益2017年转型潜心研发氢能源金属双极板蚀刻，公司已经通过ISO9001质量体系认证、IFTA 16949认证和国家高新技术企业认证。在金属蚀刻领域，金泉益已经申请取得多项产品的技术专利。作为专业的蚀刻综合方案提供商，金泉益专注蚀刻唯一赛道，实现全流程厂内完成，可以为客户提供一站式综合解决方案。
在整个开发过程中，金泉益一直和上游客户密切合作，从客户需求出发，制定特定工艺技术，定向输出极板，从而为能够交付客户满意的产品。
金泉益团队核心人员专注蚀刻行业近20年，有着丰富的蚀刻技术，为研发PEM极板奠定坚实的基础；目前蚀刻钛极板技术处于国内领先位置。金泉益团队已向客户交付蚀刻PEM钛极板累计6万多片，装机使用良好;在PEM钛极板蚀刻药水配置进行了升级到3代，使流道体边缘更光滑;有自主知识产权。随着技术的不断提升，金泉益对极板设计同面不同深度的生产蚀刻加工能力，目前能做到八台阶。
产能方面，金泉益在深圳工厂目前有6条蚀刻生产线，年产能达不锈钢120万片、PEM钛板9万片。2024年公司将根据市场的需求新增生产线，产能还将持续增长。
为提升产品的一致性和可靠性，2023年上半年，金泉益专门建立自己的氢能检测实验室，购进了主要外观检测，模型对比、数据分析等相关检测装备，金泉益也成为目前业内率先建立氢能产品实验室的金属蚀刻公司。
近年来，金泉益在金属极板蚀刻方面有了显著的突破，以金属极板蚀刻为核心的氢能业务实现了连连增长，目前公司已经服务了国内多家头部电解水制氢设备企业。在金泉益身上，蚀刻这一传统工艺开始在氢能领域大放异彩。
“金泉益将持续加强与氢能业内人士的紧密沟通与交流，加深与行业的关联性。”谢金发表示，未来金泉益将持续推进技术升级，紧跟氢能产业的发展浪潮、采用多方式地服务客户，以贴合实际地解决客户在不同时间段的不同需求。
