近日，东华科技4500t/d熟料生产线线氨氢燃料替代煤炭试验技改项目获准备案。
水泥作为传统建材行业，降碳是一场持久战，既要怀揣梦想，又要脚踏实地。早在2018年，东华科技的“降碳攻坚战”就已拉开帷幕。
那一年，由东华科技与阿里云合作开发的全国首个水泥“工业大脑”项目投入使用。该系统一经上线就显示出了强大的生命力和应用价值，提品质、降能耗，不断刷新纪录。可比熟料综合煤耗（标准煤）与综合电耗分别比国家先进值降低8.34千克/吨和7.39度/吨，按照年产240万吨熟料计算，年可节约标准煤超过1.1万吨，节电842.4万度，减排二氧化碳8717吨、氮氧化合物200吨、二氧化硫212吨，节煤节电减排综合效益折合资金4000万元，同年该公司被工信部评为国家级绿色工厂。
此后，该公司又在水泥“工业大脑”１.0基础上开发打造２.0版本，其优越之处主要体现在升级原磨料、回转窑控制模型，增加控制变量，优化控制逻辑，可以提升算法模型的适应性，进一步提高生产控制稳定性。同时，2.0版本还拓展了水泥粉磨控制、余热发电控制、超低排放控制应用场景，能实现对水泥产品全生产过程的智能化控制，实现减排降碳“最优解”。
在科技赋能降碳的实践中，东华科技从未让人失望，多次承担国家级课题。
围绕建材行业“氢洁”生产，该公司建设了水泥行业全球首套氨供氢替代煤炭示范工程，成功入围全国建材行业首批重大科技攻关“揭榜挂帅”榜单，通过能源替代，达到源头减碳的目的。他们还首创了氢、氨、煤炭水泥原料混合燃烧技术，项目控制、装备能够完全实现国产化，拥有完全自主知识产权。
“一期完成6％的煤炭替代，全部建成后年可替代20％（6万吨）标煤，减排二氧化碳15.5万吨，窑尾烟气氮氧化合物含量可降至每立方米50毫克以下。”该公司总工程师、副总经理朱波说，东华科技还构建了完整的固危废处置链，拥有年处置固危废7.8万吨、危废10万吨协同处置能力，通过水泥窑协同处置，变废为宝。
