法国初创碱性电解槽企业在其Gen-AEM®膜上采用催化沉积工艺开发了不含贵金属的新型高性能催化剂。
和目前市场上平均效率为65%的催化剂相比，Green Hydrogen公司的技术进步可实现85%的效率。是业内最为成功的公司。
水电解制氢，获得的氢纯度很高，但成本也很高。制氢过程的优化是一场效率竞赛。
Green Hydrogen研发了基于镍纳米颗粒的高性能催化剂新配方，镍纳米颗粒是储量丰富且廉价的金属。Green Hydrogen取代了催化剂中常用的贵金属铂和铱。通过Gen-AEM®膜上沉积纳米催化剂，增加催化剂与水之间的接触面，实现了工艺的改进。得益于市场上独特的应用工艺，Green Hydrogen提高了电解性能，并将1MW电解槽的产氢量提高了30%。Green Hydrogen的产氢效率超过85%，每兆瓦电解槽的氢产量为518公斤/天，而市场平均产量为395公斤/天。
Green Hydrogen这些研究成果历经了3年的研发才获得。目前正在申请专利。Green Hydrogen必须成功的从实验室阶段过渡至工业化生产阶段。公司计划在贝尔福（法国东部的小城）打造AEM电解槽工厂并于2024年交付。
Green Hydrogen 总裁Sébastien Le Pollès表示，这是向高效制氢方面所迈出的重要一步。
水电解制氢需要贵金属为催化剂，如铂和铱。这些贵金属的开采导致生态和经济性不相容。铂金开采中，需要加工 1 吨矿石才能获得 3 克铂金。1 千克铂的成本约为 29,000 欧元，1 千克氧化铱约为 200,000 欧元。在酸性介质中，对于 1 MW 的电解槽，需要 1 克铂和 2 克氧化铱才能具有与 Green Hydrogen 的催化剂有着相同的性能。
