1-4月，长岭炼化制氢装置平稳率达99%，创历史新高。氢气平均产量超过5.2万标准立方米/小时，成为炼油和化工行业氢资源高效供应的“聚宝盆”。
长岭炼化制氢装置的产能为50000标准立方米/小时。装置建成投运以来，由于实际工作条件和原始基础设计的局限性，运行负荷基本达不到设计要求，氢气产量无法满足后续工程的氢气消耗需求。
为此，长岭炼化职能部门和运行单位联合开展了“补缺陷、消瓶颈”的技术研讨活动。他们对装置进行了分段分析论证，发现了各种操作不足，编制了相应的技术改进策略，利用短时间停车消缺的有利时机进行一系列优化改造。对部分部件进行了更新、修复和调试，提升该炉的加工能力，促进了装置产氢量的显著增加。
在装置优化运行过程中，炼油二部技术团队继续挖掘制氢装置的运行潜力，组织基层团队减少不必要的氢气消耗和排放，为整个生产系统的氢气平衡寻找方法、制定方案、制定措施。组织对制氢装置的大型机组、提纯系统的运行状态进行把脉问诊，要求岗位操作人员对关键部门进行专项护理检查，及时进行精细调整，确保系统运行数据指标良好。目前，装置联锁和APC（先进控制系统）的投用率为100%，降低了人工操作频次和人工操作对装置平稳运行的影响。
在技术培训方面，技术团队的技术人员组织团队以“实践加理论”的方式进行专业教学，提高团队员工的操作技能，使大家形成“保平稳就是最大效益”、“保氢气供应是保炼厂效益”的思想意识。同时，技术团队整理了装置的薄弱管理环节，进行了系统的风险识别和评估，并制定了整改措施。组织团队员工开展岗位隐患调查活动，将存在的问题纳入当天的工作计划，实现闭环管理，消除运行瓶颈，确保装置的平稳运行。
