氢气压缩机通过改变气体的容积来完成气体压缩和输送的过程。某公司锥体式液环氢气压缩机检修，发现支撑侧轴承磨损严重。设备转速1450r/min，轴颈尺寸Ø55mm，磨损深度约1-2mm，磨损宽度：50mm；严重影响了设备的安全性和连续性。操作给后期的安全生产带来很大的安全隐患。
氢气压缩机轴承位磨损原因分析：
锥体式压缩机则可采用侧面或上部进气，下部排气结构。氢压机在运行过程中，主轴两端需要采用机械密封防止设备内的液体外泄，由于轴承使用寿命问题或机械密封静环配合问题等因素，造成机械密封静环在运行过程中卡死或松动，与主轴之间产生相对运动，机械密封中的O型圈长时间与主轴摩擦造成主轴机械密封部位出现沟槽状磨痕，最终造成密封不严出现液体渗漏现象。
了解原因后，是时候选择合适的修复技术了。目前较快的方法是利用索雷碳纳米聚合物材料修复技术，分析制定有针对性的修复方案，首先保证修复精度，包括修复后的表面粗糙度和同心度要求，同时根据作业环境设备中，专门选用碳纳米高分子材料，满足现场工作环境下长期运行的需要。只用了4个小时就完成了氢气压缩机轴承位磨损的修复，并启动运行。现场维修步骤如下：
1、根据现场测量的实际尺寸制作加工相应的维修工装；
2、进行表面脱脂处理和表面粗化处理；
3、调和应用碳纳米高分子材料，使用修复工装恢复磨损的轴承尺寸；
4、材料加热固化后，将修理工装拆开后挤出的多余材料清除，并检查尺寸精度；
5. 检查修复面，然后再次涂抹材料并热装轴承，完成修复。
