9月12日，由西南院提供专有技术、全套设计及关键设备的全球在建的最大煤制氢PSA装置——陕煤集团榆林化学公司180万吨/年乙二醇工程配套的特大型PSA制氢装置一次开车成功。项目投运后，将进一步缓解我国乙二醇对外依存度较高的问题，并推动煤炭清洁高效转化进程。
在煤制乙二醇的生产工艺中，其所需原料工业氢（氢气体积分数≥99.9%）采用西南院专有变压吸附（PSA）法分离而得到。西南院PSA技术以产品纯度高、回收率高 、能耗低、操作简单、自动化程度高等特点，成为目前提纯氢气的主流技术。与采用国外技术的同类装置相比，该项目中PSA装置氢气回收率提高约3%，每小时增产氢气约1.6万标方，按年操作时间8000小时计算，每年将增产氢气1.28亿标方，减少煤炭消耗约8.96万吨，减少二氧化碳排放约22万吨，多创造经济价值上亿元。
西南院是我国变压吸附技术领域的创立者和工程化的集大成者，其自主研发的大型化PSA系统工程技术实现了对国外技术的替代和超越，已建成上千套各类PSA提氢装置。以PSA技术为核心的工业排放气综合利用成套技术的研发和应用，不仅可以实现资源回收、污染治理和碳减排，引领气体吸附分离技术的发展，还将为我国实现碳达峰、碳中和目标贡献力量。
