加氢站项目建设，经济与安全是两条核心标准，随着市场规模扩大，安全稳定运行，成为了加氢站实现存续并获得持续收益的重要基础！

AEM（阴离子交换膜）电解水制氢设备在技术、材料、结构、设计与运行控制等多维度安全性能方面表现突出，其技术特性与加氢站的安全需求高度契合，能够确保站点制、加氢无忧！

材料与设计本质安全

1. 无腐蚀环境

AEM制氢设备电解液为低浓度碱性溶液（如5% KOH）或纯水，相较于ALK技术的强腐蚀性浓碱液，显著降低了设备腐蚀风险。同时，稳石氢能通过独特化学结构聚合，获得了具有本征微孔的高强度不易变形的阴离子交换膜，干膜拉伸强度高，可在复杂工况下长期稳定运行，减少因材料老化导致的泄漏风险。

2. 高效气体隔离与防爆性能  

阴离子交换膜的致密性可有效隔离氢气与氧气，防止混合爆炸。稳石氢能AEM系统采用双密封结构设计，通过外密封技术杜绝气体渗漏；系统装配防爆型电机、开关等部件，防爆性能全面适配加氢站要求；即将发布的稳石氢能兆瓦级AEM设备输出氢气纯度高达99.999%，无需额外纯化即可直接用于燃料电池车，避免了传统制氢技术因杂质引发的安全隐患。

运行安全智控

1. 温和工况降低风险 

AEM电解槽工作温度通常为40-80℃，压力为0.1-3.5MPa，相较于较其他新型技术路线，温度适中，低压运行，大幅减少了过热、超压引发的爆炸风险；稳石氢能AEM 制氢设备冷启动可在5分钟内达到额定工况，热机状态下可秒级响应，避免了频繁启停带来的压力波动。

2. 智能控制提升安全性 

稳石氢能AEM设备可在5%-150%负载范围内灵活调节，秒级响应能深度适配加氢站氢气需求波动，避免因电力波动导致的氢氧互串；同时稳石氢能自研开发的设备集控系统可实时监测电压、电流、温度、压力、液位、循环水流量、电导率等核心参数，采用恒压爬坡、恒流控制等稳健策略，确保系统安全稳定运行。

全生命周期安全策略 

模块化设计与故障隔：AEM设备采用集装箱式集成，模块化设计允许单槽故障时在不影响系统整体运行的前提下，通过停机与隔离故障单槽进行单独维护，从而有效降低系统停机风险。

云端调控与预警策略：稳石氢能AEM设备集控系统配置有云端数据库，可根据系统实时运行数据进行远程调控，同时依据反馈数据进行风险预判，制定相应的预警参数与应对预案，防患未然，确保系统长周期运行安全。

商用验证

稳石氢能2.5kW设备在上海某金属热处理场景中安全运行超6000小时，不仅刷新了AEM制氢设备商用时长纪录，也进一步验证了其在工业环境中的可靠性。相比之下，挪威某加氢站因高压储氢泄漏引发爆炸，凸显了AEM技术在源头制氢环节的安全性优势。

AEM制氢设备通过材料创新、系统设计、智能控制和模块化装配，在加氢站场景中构建了从制氢到用氢的多维度、全链条安全架构。随着技术成熟和商用市场的发展，在未来氢能交通体系不断完善的趋势下，AEM技术装备将在加氢站领域迎来爆发。