近日，兰石装备自主研发的90MPa离子液氢气压缩机制造项目取得阶段性成果，即将进入综合测试阶段。该项目的顺利推进，是继45MPa离子液氢气压缩机成功研发后，公司在氢能关键装备研发领域的又一里程碑，彰显出公司深厚的技术底蕴与强劲的创新实力，为集团氢能产业高质量发展筑牢坚实的装备基石。
自项目启动以来，研发团队秉持创新驱动理念，通过持续的技术攻关与工艺优化，成功攻克多项关键技术难题，致力于为氢能行业打造高可靠性、高性能的核心装备。相较于此前的45MPa离子液氢气压缩机，90MPa离子液氢气压缩机在结构设计、气路原理、冷却系统等多个核心技术维度实现了全面升级与优化。
在结构设计方面，研发团队对关键气路和冷却系统采用模块化设计方案，使设备布局更加紧凑合理，显著提升了生产装配效率，有效降低了设备后期维护成本。同时，压缩机液驱管路系统采用更符合流体动力学原理的大钝角回油弯设计，大幅提高了液压油回油效率，有效缓解了因液压油冲击导致的发热问题，进一步提升了设备运行的稳定性和可靠性。
材料工艺选择方面，研发团队经过反复试验与论证，精心挑选具有优异抗氢脆特性的材料用于压缩机关键部件制造。值得一提的是，气阀、活塞、密封环等核心部件全面启用100%国产化供应链体系，不仅显著降低了采购成本，还大幅缩短了供应周期，为项目的顺利推进提供了坚实保障，也为国产氢能装备供应链的自主可控贡献力量。
在冷却系统设计上，本次采用了先进的环绕式套管换热技术。该套管换热器结构简单、维护便捷，换热效率高，通过集成金属硬密封接头，能够完美适配90MPa超高压氢气循环工况，为压缩机的稳定运行提供了可靠的冷却保障。
90MPa离子液氢气压缩机项目的研发成功，填补了国内超高压离子液增压技术的空白，具有重大行业意义。后续，公司将深入贯彻集团第三次党代会精神，紧密围绕集团新时期“1333”发展战略、“三优四强一加力”现代化产业体系及“五大行动”部署要求，以项目制管理为有力抓手，强化责任担当，细化工作举措，全面掀起大干快上的生产热潮。加速推进项目生产进度，高质量完成90MPa离子液氢气压缩机的调试工作，以科技创新驱动公司迈向高质量发展新征程，为我国氢能产业发展注入强劲动力。
