氢能作为清洁能源的重要载体，备受国际社会的广泛关注，而在这一领域，AEM（阴离子交换膜）电解水制氢技术犹如一颗冉冉升起的新星，在国内外氢能展上也日益受到瞩目，在这一现象背后，同时也蕴含着多重深层次的原因。
目前电解水制氢有四种技术路线
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AEM的诞生是结合了多种技术优势，是融合了碱性电解水技术（ALK）的高性价比的成本优势和质子交换膜电解水技术（PEM）的高效率优势，被认为是第三代电解水制氢技术的发展，同时并具备高电密和高动态响应，这意味着在相同功率下，采用AEM技术可以产生更多的氢气，同时具备快速启停能力，高性价比和出色的环保性能；
在国内政策的积极引导和市场需求的推动下，AEM制氢技术迎来新的发展机遇，例如，中国发布的《氢能产业发展中长期规划》明确将制氢技术的创新发展列为重点发展方向，这为AEM制氢技术的研发和应用提供了坚实的政策支撑。
目前，AEM制氢技术正处于快速发展阶段，技术层面不断探索新材料、提升关键指标，市场应用上，众多企业纷纷布局，核心部件如AEM膜、催化剂等也不断出现新产品。
济平AEM催化剂，助力技术飞跃
在AEM技术的推进过程中，济平50%铂镍催化剂发挥了重要作用，在铂镍合金中铂和镍的含量比例，经过精确调控，纳米粒子的晶体结构展现出最优性能，经过当下持续的技术升级和优化，济平AEM催化剂在电解水制氢领域展现了卓越的性能，为AEM制氢技术的进一步发展提供了强大的动力。
在KOH溶液中，当电流密度为0.8A/cm?时，济平的50% Pt/Ni可产生1.69V的电压，而当电密提升至1A/cm?时，电压进一步达到了1.76V，这一性能的提升，不仅显著提高了能量转换效率，也预示着AEM电解水制氢技术在商业化应用方面有着更为广阔的前景。
同时，在持续运营1600小时后，济平的50% Pt/Ni在KOH溶液中的表现依然出色，电压几乎未出现衰减，在0.8A/cm?的电流密度下，电压更是稳定持续在1.85V，这一数据充分证明了AEM电解水制氢技术具有卓越的稳定性和耐用性，能够在长时间连续工作条件下保持高效且稳定的性能表现。
在当下，AEM制氢技术已逐步从实验室走向规模化应用，在综合成本上与效率提升为其奠定了市场竞争力，尽管仍需攻克材料与工艺难题，济平也将在AEM催化剂的研发上不断优化升级，以推动AEM制氢技术向更高效，更经济，更可靠的方向进一步发展。
