固体氧化物电解池(SOEC)是一种高温水电解技术，以YSZ等材料为电解质，通过阳极和阴极反应制氢气。具有电耗低、效率高优势，适用于余热回收，但面临高成本和稳定性挑战。
固体氧化物电解水制氢是一种高温电解水技术，从技术原理上进行分类，SOEC可分为氧离子传导型SOEC和质子传导型SOEC。
（氧离子传导型 SOEC 工作原理）
（质子传导型SOEC工作原理）
氧离子传导型SOEC，以固体氧化物为电解质，在阳极和阴极分别发生以下化学反应，即
阳极:2O²ˉ=O2+ 4e-
阴极：2H2O+4e-=2H2+2O²ˉ
固体氧化物电解池（Solid Oxide Electrolysis Cell，简称SOEC）是一种利用电能将水分解为氢气和氧气的高温电解技术。SOEC的核心部件包括致密的电解质和多孔电极，其中电解质通常是氧化钇稳定氧化锆（Yttria Stabilized Zirconia，简称YSZ）材料。在600至1000℃的高温下，YSZ具有优异的离子导电性和热化学稳定性，使其成为SOEC的首选电解质材料。
（SOEC电解水系统构成图）
除了YSZ，还有其他一些材料也被广泛应用于SOEC电解质中。例如，氧化钪稳定氧化锆（Scandia Stabilized Zirconia，简称ScSZ）和基于氧化铈的电解质，这些材料在一定条件下也展现出良好的性能。此外，镓酸镧基电解质也逐渐受到关注，这些材料的应用为SOEC电解质提供了多样化的选择。
在电极材料方面，氢电极通常使用Ni-YSZ金属陶瓷复合材料，这种材料不仅具有良好的导电性，还能提供充足的催化活性，从而促进氢气生成。氧电极则多采用锶掺杂镓酸镧（LSM）和YSZ的复合材料，这些材料在高温下能够有效催化氧气生成并保持稳定性。
SOEC的结构主要分为管式和平板式两种类型。管式SOEC是最早被研究的一种类型，其主要优点是不需要额外的密封材料，连接方式相对简单。然而，管式SOEC也存在成本高、功率密度低等缺点。相比之下，平板式SOEC具有功率密度高、成本较低的优势，因此成为当前研究的热点。但是，平板式SOEC在密封方面存在较大挑战，需要克服高温条件下密封材料的稳定性问题。
SOEC运行温度通常高达600至1000℃，高温水蒸气的焓值较高，使得SOEC的电解电压可以低至1.3V，而碱性电解或质子交换膜（PEM）电解的电解电压通常在1.8V以上。因此，SOEC在电耗方面具有明显优势。在最低电耗条件下，3kWh的电量可以制备1标准立方米的氢气。然而，SOEC需要额外的能耗来产生高温水蒸气，这在某些特殊应用场景中，例如核电制氢，体现出独特的优势。
尽管SOEC在电耗和效率方面具有明显优势，但其高运行温度也带来了一些挑战和问题。首先是成本问题，高温材料和制造工艺的成本较高。其次是启停时间长，由于SOEC需要达到高温才能运行，其启动和关闭过程相对缓慢。此外，循环寿命也是一个需要解决的关键问题，高温运行条件下，材料的稳定性和耐久性面临考验。
目前，固体氧化物电解水制氢技术尚处于示范验证阶段，尚未实现大规模商业化应用。尽管存在诸多挑战，SOEC技术在特定领域中展现出巨大的潜力。例如，在核电站的余热利用和高温工业废热回收方面，SOEC技术可以有效地将这些高温热源转化为氢气，从而实现能源的高效利用和转化。
未来，随着材料科学和制造工艺的不断进步，SOEC技术有望克服当前面临的技术瓶颈，实现更高的效率和更低的成本。进一步的研究和开发将专注于提高电解质和电极材料的性能，延长设备的使用寿命，并优化系统的整体设计和运行参数。通过多方面的改进和创新，SOEC技术有望在未来的氢能经济中占据重要地位，成为可再生能源利用和氢气制备的重要手段。
