燃料电池堆的封装力是指压合燃料电池堆的各部件的力，封装力的设计选取对燃料电池堆性能与寿命有重要影响，通过测试分析优化封装力的设计对提高产品性能、可靠性和使用寿命有着重要的意义。
— 01 —
封装力对燃料电池堆的影响
封装力不够或密封压力分布不均匀极易导致气体发生泄漏，从而降低发电效率甚至引起氢气爆炸事故。较大的封装力可以获得较低的接触电阻，从而降低燃料电池堆的欧姆损失，可提高燃料电池堆的性能；但较大的封装力同时降低了气体扩散层的孔隙率，使燃料气体流动阻力增大，会导致燃料电池堆传质损失增加，因此需要综合评估封装力对燃料电池堆的影响。结合燃料电池堆封装力的理论计算得到燃料电池堆初始封装力后，还需要围绕初始封装力及其边界进行燃料电池堆的性能验证。
— 02 —
封装力选取的验证过程
1.气密性测试：进行初始气密性试验，确认当前封装力下燃料电池堆是否存在泄漏现象。
2.活化测试：燃料电池堆需充分活化，避免因为活化不充分影响燃料电池堆的性能结果。
3.极化性能测试：不同封装力下的燃料电池堆性能测试需在同一台架上测试，减少测试设备对结果的影响；若使用不同设备进行测试，需保证不同测试设备间的一致性。
4.数据分析：通过气密性、极化测试结果进行不同封装力下燃料电池堆性能的初步评价，从而选定燃料电池堆的封装力。
燃料电池堆在通过理论计算及性能测试选定封装力后，还需进行一系列的开发验证试验，来保障燃料电池堆达到一个合格的产品。
