国际能源网获悉，天风证券发布研究报告称，镁基固态储氢在氢冶金、氢储能、氢化工、分布式发电等方面都具备很大的应用潜力，匹配多元应用场景。根据产业化进展情况，该行认为2024年有望成为镁基固态储氢材料的规模化生产和应用“元年”。
与气态/液态储氢相比，固态储氢可以大幅提高储氢密度和储运氢的安全性，寻找性能优越、安全性高、价格低廉且环保的储氢材料是当前固态储氢研究的关键。固态储氢机理上可分为物理吸附储氢和化学吸收储氢两类，镁基储氢材料属于化学吸收储氢材料的一类。该行认为，相比于传统高压气态/低温液态储氢方法，镁基固态储氢具有如下优势：1)高储氢密度：镁基固态储氢密度是气态储氢的1000倍、液态储氢的1.5倍;2)高安全性：镁基固态储氢材料常温常压下稳定，无需特制的储氢罐，适合多方式、长距离、大规模、跨时间氢运输;3)低成本：镁基固态储氢不需要使用高压或低温设备，可大幅降低运营成本;4)资源丰富：我国镁年产量占全球85%以上，原料来源丰富且成本低，不存在材料被“卡脖子”的问题;5)绿色环保：镁基固态储氢反应简单，过程中无三害产生，可回收、对环境友好。
应用场景方面，镁基固态储氢在氢冶金、氢储能、氢化工、分布式发电等方面都具备很大的应用潜力，匹配多元应用场景。产业化进展方面，根据SMM氢能源，23年10月，氢枫完成全球首批镁基固态储运氢车交付，同期，宜兴基地开工，建成后预计形成万吨级镁基固态储氢材料生产线;24年1月，宝武镁业公告披露公司镁合金深加工产品包括镁储氢材料，24年公司将和国内使用氢能及固态储氢的头部公司维持紧密合作，同时改良单台设备生产效率，以进一步满足大型化生产需要。此外，氢枫与宝武镁业已于24年1月签署镁基固态储氢战略合作协议，双方利用各自优势与资源，将聚焦镁基固态储氢技术和镁基固态储氢应用等进行战略合作。
