双碳目标下，PEM电解水制氢作为极具发展前景的电解水制氢技术迎来高增长期，金属钛成型双极板和带涂层处理的气体扩散层作为PEM制氢电解槽关键部件备受关注，并吸引一众企业展开布局。在这其中，西安泰金新能科技股份有限公司（简称“泰金新能”）是值得一提的代表性企业。
泰金新能，属西北有色金属研究院控股子公司，是中国最早一批从事金属钛涂层服务的企业，是业界少数提出和实现PEM电解槽钛双极板“一站式”服务并能提供气体扩散层的企业，同时也是PEM制氢发展现阶段之下率先实现参与项目落地运行的企业。
中国绿氢发展奔流向前，泰金新能秉承西北有色金属研究院的深厚积淀与自身经营的长期性、专业性，正在成为国内PEM电解水制氢赛道材料供给端的领跑者。
中国钛合金表面处理先锋企业
泰金新能是西北有色金属研究院于2000年科技成果转化成立的高新技术企业，专业从事高端电解成套装备、电极材料及玻璃/陶瓷封接产品研发、制造及技术服务。西北有色金属研究院，专业从事钛及钛合金的研究与开发50余年，是国内起步最早、历时最长、专业性最强的钛合金研究机构。
依托于自身专业定位与西北有色金属研究院的支持，公司秉承“替代进口，填补空白，解决急需”的宗旨，持续向客户提供绿色、智能电解成套解决和服务方案，广受赞誉。2018年，绿色氢能行业成产业风口，泰金新能基于自身在钛合金表面处理方面的积淀，以敏锐的嗅觉对氢能领域展开深入布局。
经过五年的探索，泰金新能面向氢能行业围绕PEM电解槽钛双极板已经可以提供成熟的涵盖钛双极板流道蚀刻、激光焊接、涂层处理在内的全工艺流程的服务，并且还可以提供高质量带涂层处理的PEM电解槽气体扩散层。泰金新能曾在2021年牵头获批国家重点研发计划项目《高强极薄铜箔制造成套技术及关键装备》，现在，躬身入局PEM电解槽钛双极板和气体扩散层的开发与供应，其团队在科研匠心赋能工艺与品质的工作状态下，也已经打造出极具市场竞争力的产品。
PEM电解槽钛双极板
国内PEM电解槽钛双极板制造供应链企业，在发展上多数只聚焦于制造工艺的某一环节。泰金新能是国内鲜有的能够提供蚀刻、激光焊接、涂层处理全工艺流程服务的企业。
“我们原来的计划其实是做PEM制氢钛双极板涂层服务，后面我们发现只做涂层不足以满足客户需求，他们还需要四处奔忙去找蚀刻、焊接等环节的供应商。为帮助客户解决痛点，我们决定为客户提供钛板产品的‘一站式’服务。”泰金新能告诉高工氢电。
该公司“一站式”服务极大方便了客户，提供的钛双极板，涂层厚度0.2~5μm，涂层均匀无漏点、不脱落，具有高导电、高耐蚀、低流阻的特点，整个极板板面的平整度非常高。
气体扩散层（镀铂钛毡、镀铂多孔钛）
气体扩散层是质子交换膜和双极板之间的多孔介质，起集流、促进气液的传递等作用。目前国内气体扩散层材料选择与制作工艺路线都较为多样化，这给用户带去了更多选择，也增加了他们的试错成本。泰金新能从减少客户选择成本出发，结合自身技术积累为客户提供市场主流应用的高品质镀铂钛纤维毡。产品孔隙率达到60-75%，厚度0.25-1mm，具有表面光滑、均匀性好、通气性高、结合力强、电解性能稳定、电阻小、能耗低、孔成三维立体结构的特点。
同时，基于西北有色金属研究院金属多孔材料国家重点实验室（于2007年由科技部获批，主要任务是开展金属多孔材料行业前沿技术和共性关键技术研究并促进成果转化）的强大支撑，公司还能够提供镀铂多孔钛基气体扩散层。其多孔钛基气体扩散层过滤精度能达到10-80μm，厚度1-1.5mm，具有高导电、高耐蚀、低流阻多等优势。
助力多个PEM制氢项目落地运行
当前，绿氢产业快速发展正推动PEM电解水制氢迎来高增长期。高工氢电产业研究所（GGII）预计，2023年中国PEM电解水制氢装备出货量有望达到0.08GW，到2030年PEM制氢装机量将增长至19GW，年均复合增长率124%。这必然给PEM电解槽供应链企业带来巨大发展机会。事实上，泰金新能氢能业务凭借钛双极板和气体扩散层两大类拳头产品，确实已进入发展的上升通道。
公司钛双极板、气体扩散层今年1-9月的出货量就超过2500平米，超过大多数企业去年全年出货量。产品服务客户涵盖多家PEM电解槽头部企业，并相对国内多数同行率先实现参与项目的落地运行。
“目前国内在重点布局的PEM电解水制氢项目，我们基本都有参与，市场渗透率非常高。”泰金新能表示。
同时泰金新能也透露，随着他们服务的客户越来越多，听到的客户希望降本的呼声就愈多——他们深切感受到降本已成为PEM电解水制氢技术的当务之急！从解决客户需求出发，同时为助力PEM电解水制氢降本继而推进规模化应用，泰金新能已经将降本工作作为公司氢能业务的战略重点。其降本工作包括：降低涂层厚度；提升涂层性能；在确保性能前提下，尽量降低贵金属的使用量等，同时推进多元化的涂层工艺。
比如在涂层厚度方面，泰金新能透露，2022年公司将PEM制氢钛板涂层厚度在保持产品性能的前提下由1μm降低到了500 nm；今年由500 nm又降到了200 nm；按照公司目标，计划到2025年和2030年分别达到130 nm和100 nm。这将从涂层角度极大推动PEM制氢钛双极板实现降本。
涂层工艺方面，泰金新能不仅成熟掌握传统的电镀工艺，还积极开发出PVD溅射、烧结、化学镀等涂层制备工艺，可以根据客户需求，推荐最适合的涂层工艺，助力企业从工艺角度进行降本。此外，公司还装配了全自动产线，在保证产品质量的同时从装备角度推进降本。
“美国能源部DOE规划了2025年和2030年PEM电解槽的降本目标，我们根据这个规划反向推测钛双极板的成本管控，并制订了相应目标和时间节点，现在正在一步步践行，最终帮助客户解决PEM电解槽钛双极板高成本的痛点。”泰金新能告诉高工氢电，为实现这一点，同时持续优化产品，公司已经组建涵盖十余位博士、硕士的技术研发团队；并且每年用于相关研发的投入就有数千万。
有专业化的积累、有极致化的产品、有头部品牌背书、有落地的应用标杆案例、有为满足市场需求而制订的井然有序的降本策略，还有技术实力硬核且极具战略洞察力的团队。泰金新能，在发展的道路上，定力与智慧交融，守正出新，正努力在中国PEM电解水制氢供应链名单上写下自己浓墨重彩的一笔。
