固体氧化物燃料电池（SOFC）和高温固体氧化物电解水制氢（SOEC）具有高效、低碳的特性，在丹麦、德国、美国等国家已经开始向产业化发展，SOFC/SOEC技术也有望成为我国实现双碳目标的重要助力之一。
由于关键技术受限，SOFC/SOEC在国内仍处在实验室研发试验和示范应用阶段，尚未形成规模化量产，为改变这种现状，国内的三环集团、壹石通、质子动力、氢邦科技、新奥集团等企业和包括上海应用物理研究所、大连物化所在内的研究机构不断进行技术研发投入。
以下为氢启未来网根据公开资料整理的，今年以来国内部分SOFC/SOEC项目情况。
SOFC：产业规模持续上升
固体氧化物燃料电池(SOFC)能够在中高温下直接将储存在燃料和氧化剂中的化学能高效地转化成电能。
有关资料显示，SOFC的能量利用率高达80%-90%，由于其低碳、环保、高效的特性，在国内发展态势良好。
以上信息可以看出，相关企业已经开始布局SOFC产业链，产能也呈现上升趋势。氢邦科技总经理分析称，与PEMFC相比，SOFC最突出的优势是综合成本以及耐久性和可靠性，这些优势是由其材料基础和技术路线所决定的。
SOFC的工作温度在600-800摄氏度，与质子交换膜燃料电池相比更适合在固定式发电或热电联供系统中使用。
中国石油已经成功实现SOFC在热电联供场景中的稳定运行，而质子动力也开展了应用于电网系统的“高效氢储能SOEC/SOFC（ReSOC）可逆电堆研发项目”。
从今年以来进行的项目来看，SOFC已经在向大功率的方向发展，并将应用场景扩展到了氢储能领域。
专家分析称，未来国内SOFC的应用将会扩展到船舶电源、煤气化发电等应用场景。
有行业内专家在接受采访时表示，目前国内的SOFC产品为分布式发电、微电网提供了新的解决方案。相对其他技术路线的燃料电池，SOFC的材料和运营成本更低、安全性高，同时又低碳环保，可成为光伏、风电等绿色能源的补充。
随着SOFC产品的发布，国产SOFC将在商业化道路上更进一步。
SOEC：行业增速后来居上
SOEC是一种利用可再生能源进行水电解制氢的技术，具有能量转化效率高、不需要使用贵金属催化剂等优点，作为高效的绿色制氢技术，已经受到部分企业和科研机构的关注，进行技术研发，并开始产线建设工作。
资料显示，SOEC系统的工作温度最高能够达到850摄氏度，电解效率超过54%，每单位系统能耗为3.6kWh/Nm?。
高温能降低电能消耗，通过工业余热回收结合，进一步降低电能消耗，降幅达到了10%，相较于碱性电解和PEM电解省电28%，但工作温度高也对电解槽的耐久性和稳定性有更高的要求。
目前国内SOEC的自动化生产程度不高，还没有达到规模化生产，成本较高。未来供应链成熟后将会降低系统成本，SOFC/SOEC二者的可逆性极强，两者制备过程和所用材料十分相似，从事SOEC的企业大多都是从SOFC转型而来，也有质子动力等企业在同时进行SOFC/SOEC两条研发路径。因此SOFC的发展也会助推SOEC系统走向规模化生产。
相关研究机构分析称，现阶段SOFC市场规模略高于SOEC，但得益于绿氢行业的发展，SOEC行业也将迎来快速发展期。
与国外相比，我国相关技术发展起步较晚，且国内在SOFC/SOEC领域还缺乏针对性的政策，想要实现进一步发展还需要有相关政策进行支撑。
未来在国产化产业链的助推下，我国的SOFC/SOEC产业将会进入新的发展阶段。
