深圳市瑞麟科技有限公司董事长助理马震受邀参加了一场氢能学术会议，并在技术路演环节介绍了该公司“超级碱性电解系统”的技术。
首先马震先生介绍了该公司的概况、核心队伍及主要研究方向。瑞麟公司通过多年自助研制，成功研制出500-2000Nm³/h 超级碱性电解槽，其具备500-1000Nm³/h PEM制氢设备设计和生产能力，作为该公司董事长助理马震表示，瑞麟公司在超级碱性电解槽的多个方面进行了优化和提升，包括催化剂选型、电解槽材质选择、结构设计、流体分配、工艺流程以及自动控制等。他进一步指出，瑞麟超级碱性制氢设备的各项性能均超越了常规碱性设备，达到了世界先进水平的制氢设备标准。
针对当前市场上电解槽价格居高不下的情况，马震指出瑞麟公司超级碱性电解槽具备低成本优势，他详细对比讲解了超级碱性槽与国内产品的体积、电耗等参数，发现其产品体积和重量是常规碱性槽的1/4，占地面积是常规碱性系统的1/3，这些特点单槽功率的扩充更为容易，降低设备占地面积与运维成本。此外，该产品电耗与同行下降了15%，该设备具有故障率低、维护维修成本远低于常规设备，最高至1,000Nm³/h系统均实现集装箱撬装交付，无需额外建设甲类厂房，大幅节约基建成本，可用于光伏发电、海陆风电、制加一体站等多场景中，为相关行业提供了新的可行性选择。
随着电源供给侧和氢气需求侧的变化，产品需全自动快速随动变载，马震表示超级电解槽具有快速响应、宽负载、实现碱性电解槽与绿电完美耦合，其动态响应时间约为同行的1/10，升降载速率高达每秒钟5%~8%。在20秒内，该设备能在10%~110%的负载范围内实现稳定、安全、高效工作，其性能对标质子交换膜PEM制氢系统，瑞麟超级碱性槽设备的宽负载范围能够更好地适应绿色能源的波动性，并可直接使用不稳定的风电、光伏等绿色能源，从而解决了常规碱性设备无法离网运行的问题，实现了真正意义上的绿电制绿氢。
基于以上两个特性，瑞麟公司还专门研究了超级电解槽运行周期问题，马震表示超级电解槽采用镍合金（非碳钢镀镍）、进口隔膜、贵金属催化剂、耐老化高强度聚合物框架、316L不锈钢、知名品牌部件 Swagelok, Parker, Dwyer等高性能材质和部件，且通过超百台设备数年来的运行状态，进一步证实了超级碱性槽具有长寿命周期的特性。
