9月18日，石化院自主研发的VAH醛加氢催化剂，在山东某炼化公司8.5万吨/年丁醇和14万吨/年辛醇两套装置开车一次成功，精馏产品分析结果达到国标优等品标准。标志着此项催化剂成功实现第46次推广应用，进一步拓展了该剂在国内丁辛醇生产装置的市场占有率。
今年6月中旬以来，由于市场整体供应紧张，辛醇产品进入强势上行通道，面对如此利好市场，各生产企业通过提高操作负荷、延长生产周期，达到盈利目标。合作企业催化剂寿命均接近末期，亟需进行更换，企业生产负责人多次与石化院项目组进行沟通，确认落实在用催化剂的钝化，以及新鲜催化剂的装填、干燥、还原和原料切换等操作方案细节，在确保安全的前提下，最大程度压缩停工换剂时间，尽早实现开工投料目标。
醛加氢项目组以企业需求为服务宗旨，针对在用催化剂运行情况及下周期的生产计划，制定了详细的催化剂钝化、拆卸方案，以及新鲜催化剂的使用手册。为更好的配合企业完成装置开工，项目组成立了专业的技术服务团队，赶赴生产现场进行24小时跟踪指导，在与催化剂装卸公司、生产企业等相关人员的共同努力下，仅用时18天，完成了两套装置加氢单元停工、列管式反应器的卸剂、清理、装剂、干燥、还原以及开工投料等工作，比正常计划缩短约一周时间。为尽快填补丁辛醇市场供不应求的局面，两套装置2天内加工负荷均提至93%，转化率大于99.85%，选择性大于98.5%，各项指标均显著优于技术协议要求，加氢粗醇经精馏后，产品性质达到国标优等品指标。截至目前，VAH醛加氢催化剂已在此企业丁辛醇装置累计应用8次，生产丁醇、辛醇共约200万吨，为企业创造了良好的经济效益，催化剂整体性能得到用户的高度认可。
VAH醛加氢催化剂已在国内20余家企业的30余套装置进行了40余次的推广应用，项目组将继续以一流的催化剂产品和一流的技术服务满足企业技术需求，进一步提升中国石油在该领域的市场影响力。
