绿氢发展浪潮下，PEM电解水制氢正迎来高增长期。高工氢电产业研究所（GGII）预计，2023年中国PEM电解水制氢装备出货量有望达到0.08GW，到2030年增长至19GW，年均复合增长率为124%。
在这样的背景下，PEM电解水制氢的蓬勃发展也带动了相关零部件的兴起，钛金属成型极板开始受到行业的关注。深圳市腾鑫精密电子芯材科技有限公司（下称“腾鑫精密”）作为一家专业的精密部件制造解决方案服务商和国家高新技术企业，在金属极板蚀刻方面有了显著的突破，以PEM钛板蚀刻为核心的氢能业务开始异军突起，服务了国内多家头部电解水制氢设备公司。
腾鑫精密方面告诉高工氢电，蚀刻工艺已经被越来越多的PEM电解槽客户所认可，由于氢能产业尚处于发展初期，随着PEM制氢项目的井喷，交期短、可定制化制造PEM钛板的蚀刻工艺被认为是样品开发和小批量供应阶段的最合适选择。
专注于PEM钛板蚀刻技术提升
PEM电解槽双极板和燃料电池双极板在结构、材料、制备工艺方面有一定差异。结构方面，PEM电解槽双极板不需要加入冷却液对设备进行冷却，使用一板两场的结构就可以满足运行需求，相比于燃料电池双极板两板三场的结构更为简单。
但在材料方面，PEM电解槽中阳极的电位过高，使用钛材料可以很好的避免金属腐蚀导致的离子浸出，预防催化剂的活化电位受到干扰，钛金属材料是最好的选择。但是钛金属材料进行表面加工时也面临难度大、周期长、效率低的难题。
蚀刻工艺的导入是化解以上难题的关键，腾鑫精密研发的蚀刻技术工艺在PEM电解槽钛极板生产过程中起到了重要作用。
腾鑫精密在大型极板方面有着比较长时间的技术积累，其用于钛板制造的蚀刻机有12个头的蚀刻线，总长超过50m，在效率和成本上都极具竞争力。蚀刻加工的产品整板平整度好，不变形、没有毛刺、压点，不影响产品的功能，对于批量生产的需要能达到显著的降本效果。
现阶段，腾鑫精密拥有18年的精密制造经验，建立完整的管理体系，并获得国际权威认证机构认证，公司蚀刻工艺具备较强的灵活性，可以根据客户的产品设计、使用场景、选用的原材料特性和质量一致性做定制化开发。
“蚀刻工艺在大型极板制造，尤其是钛板制造上有独特优势，其平面度表现更优。“腾鑫精密方面表示，蚀刻工艺开发生产钛极版无需开模具，对设计图形无限制，复杂设计也可以加工和更改，因而开发成本低，交期更快，而且更容易配合客户更改设计方案，实现快速供货。
拓展PEM钛板蚀刻市场
在金属蚀刻领域的技术和经验积累，为腾鑫精密将其应用于PEM电解槽钛板蚀刻行业打下坚实基础。
今年以来，腾鑫精密接到PEM电解槽钛极板蚀刻订单不断增加，多年的理论和实战经验积累也让其有信心配合好客户做好产品，为氢能源贡献自己的一份力量。腾鑫精密接到PEM钛极板蚀刻的订单也在不断增多，客户对于蚀刻工艺的认可度很高，公司已经与多家业内头部客户建立了密切合作关系。
为了更好地服务客户，腾鑫精密也在不断提升公司的硬件水平。腾鑫精密的子公司中山鑫驰微电子已经建立其独立的实验室，拥有多台大型全自动2D影像测量仪、立式电子剥离力测试机、拉力测试仪、FTIR、磁导率测试仪、盐雾实验高低温实验箱、冷热冲击实验箱、跌落测试机等多种测试设备，可以对产品各项性能进行检测，并给出相关的测试数据报告。
相较于模压或机加工艺，蚀刻工艺能轻松实现两面设计不同特征槽，腾鑫精密通过工艺改良，成为业内极少数能掌握“极板同面多个台阶“技术的公司。
随着绿氢概念的兴起，电解水制氢设备订单的爆发，市场对钛板的市场需求也在显著提升。为此，腾鑫精密也制定了生产线的扩充计划。腾鑫精密方面表示，公司后续将根据订单需求的情况来扩充钛板蚀刻的产能，以应对日益增多的客户需求。
