9月25日，盛虹石化创新打造的“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料”绿色负碳产业链项目重要节点——10万吨/年二氧化碳制绿色甲醇装置正式在连云港徐圩投产。投产仪式上，盛虹石化正式发布行业首个《绿色负碳产业链白皮书》，旨在以二氧化碳资源化利用的多项创新实践，为行业绿色转型提供可参考、可借鉴的盛虹范本。
负碳，是指在生产或使用过程中二氧化碳减少量多于排放量。当前，我国石化行业正进入高质量和低碳转型发展的关键期，在“双碳”背景下，开发颠覆性、原创性绿色低碳新技术显得尤为迫切、意义重大。其中，负碳技术通过捕集、利用二氧化碳减少碳排放，有望成为实现碳中和的重要途径。
作为行业领军企业，盛虹石化以“为行业高质量发展探路”的高度责任感，率先在行业内提出了向新能源、新材料转型，从低碳、零碳、负碳全方位深耕绿色技术，创新打造全球首条绿色负碳产业链，直接通过吸收装置废气中的二氧化碳，“变碳为宝”制新能源、新材料。不仅实现了源头绿色化，更改变了下游原材料的来源方式。既符合当前国家环保政策，也符合全球碳减排的大趋势。
作为绿色负碳产业链示范性项目，盛虹石化二氧化碳制绿色甲醇装置采用国际先进的ETL专利技术，设计主动吸收二氧化碳规模15万吨/年，可结合绿氢，转化为10万吨/年绿色甲醇，进而用于生产光伏新能源材料。与传统的植树造林相比，该装置“模拟光合作用”吸收二氧化碳能力更强，回收转化率高达100%；同时可间接减排二氧化碳55万吨/年，相当于3.7万公顷森林种植面积，折合370平方公里土地面积，在降低碳排放、改善生态环境以及延伸绿色产业链上，具有积极意义和显著标杆效应。
以此为先导，盛虹石化充分发挥“链主”型企业的创新优势，将二氧化碳转化为新能源电池电解液溶剂、工程塑料、酯类高端材料等项目。目前，盛虹石化多个百万吨级新材料和绿色能源项目正有序推进，将在太阳能、风能、新能源电池、特种工程塑料、高端酯类新材料等多个领域，实现对高碳排放传统能源的替代和二氧化碳向化工品的转化。
当前，连云港正大力推进能源结构转型，光伏、风电、核电等绿色能源产业齐头并进，为构建绿氢产业链提供了有力保障。多年来，盛虹石化始终围绕核心原料平台，聚焦差异化、规模化，高端新材料全产业链布局。结合绿氢产业链，盛虹石化通过创新链与产业链耦合，可走出一条“核心平台+新能源新材料”多元化“1+N”格局创新发展，全产业链绿色低碳的高质量发展新路径。
