工信部、发改委、财政部、自然资源部、生态环境部、商务部和海关总署联合印发了《钢铁行业稳增长工作方案》。其中提出，加大对氢冶金、低碳冶金等低碳共性技术中试验证、产业化攻关的支持力度，对于低碳冶金、氢冶金、环保绩效达到A级且能效水平先进的电炉炼钢、承担关键技术攻关等符合高质量发展方向的钢铁项目不纳入“两高一资”项目管理。
氢冶金是助力钢铁行业脱碳的一大“利器”。从“碳冶金”到“氢冶金”，能源的转换，加上冶炼流程的缩短，氢冶金带来最直接的改变是碳排放量的变化。宝武钢铁作为国内氢冶金领域的先行者之一，近年来在氢冶金方面发展迅速。
2023年7月消息，宝武低碳冶金试验平台（HyCROF）——富氢碳循环高炉日产均在1900吨以上，平均利用系数5.0t/m3，再次打破现有纪录。与此同时，富氢碳循环高炉一直保持在低成本运行区间，吨铁成本较前期降低150元左右，为接下来持续降本奠定了良好的基础。
富氢碳循环高炉多项经济技术指标日趋向好，吨铁成本下降明显，已经初步具备与传统高炉炼铁成本一较高下的能力。同时，迭代升级达七次之多的风口小套，稳定性得到显著提升，大大降低了对喷煤的制约。低碳冶金实验平台最根本的任务是降碳、减碳，富氢碳循环高炉全体管技人员正持续向减碳30%的最终目标发起冲击。
截至2023年8月，宝武HyCROF（富氢碳循环氧气高炉）2500m3高炉改造项目已完成了80%工程量，预计9月底点火。按照项目预期目标，预计可实现同比高炉利用系数有所提升，固体燃料比降低30%，碳排放强度整体下降20%以上。目前2500m?高炉低碳改造完成后将进行商业化推广，为我国长流程钢铁生产降碳提供切实可行、经济高效的解决方案。
此外，宝钢股份湛江钢铁百万吨级氢基竖炉项目预计年内建成投产。该项目是国内首套百万吨级氢基竖炉工程，主要建设内容为新建1座年产100万吨CDRI氢基竖炉试验生产线。该项目是国内自主集成并研发全氢冶炼技术的创新平台，建成后相比传统同等规模高炉炼铁，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上。
湛江钢铁的这座氢基竖炉采用了由特诺恩和达涅利联合研发的ENERGIRON 直接还原铁技术。得益于ENERGIRON ZR零重整器技术，这座氢基竖炉将使用天然气、焦炉煤气和大比例氢气生产100万吨年产量的优质直接还原铁。
ENERGIRON 直接还原铁工艺是采用气-固移动床工艺，将块矿/球团矿还原成高金属化率的海绵铁。ENERGIRON 工艺流程的内在特点之一是选择性地脱除还原过程中产生的副产品——二氧化碳，这对环境具有重要意义。从ENERGIRON 工艺中的二氧化碳捕集和氢气整备工艺流程，到直接使用可再生能源的达涅利DIGIMELTER 电炉，都推动着炼钢行业迈向绿色未来。
中国宝武钢铁集团有限公司是中央直接管理的国有重要骨干企业，总部位于上海。中国宝武将绿色作为企业的生命底色和战略基色，大力推进绿色低碳发展，大力推进绿色钢铁精品制造，大力推进智慧制造支撑绿色发展。
