近年来，我国电解槽产能和装机量增长迅速，已布局绿氢项目数量飞速增加，国内绿氢的下游应用主要集中在化工等传统领域，合成氨和合成甲醇领域的绿氢需求最高。
势银能链了解到，虽然目前PEM电解槽仍处于商业化推广前期阶段，但从相关企业的产能设计方面来看，各企业均看好未来几年PEM电解槽的大规模应用，到2025年附近的产能规划大部分多为500MW或GW级别。自2022年下半年到2023年年初，入局质子交换膜电解水制氢的企业逐渐增多，质子交换膜电解水技术商业化进程逐渐加快。
上海治臻新能源股份有限公司（下称“治臻股份”）基于其领先的燃料电池金属双极板技术能力和制造能力，强势布局PEM电解水制氢领域。作为目前国内为数不多可提供PEM电解槽金属极板的领先企业，目前治臻股份已自主掌握极板设计、模具设计制造、冲压、焊接、涂层、密封等关键技术与工艺。
图源：治臻股份
据了解，治臻股份目前在苏州常熟的生产基地拥有350万片/年的双极板产能，为燃料电池双极板和电解水制氢用双极板混合产线。治臻股份生产的PEM电解槽金属极板采用工业级钛合金作为主要材料，通过冲压工艺制备双极板，可使用0.4mm以下薄板，降低原材料成本，同时还开发有非贵金属涂层技术，减少对贵金属的依赖。
治臻股份副总经理 杜祥永表示，现阶段PEM电解槽金属极板行业痛点是如何面对大标方、长寿命电解槽需求，PEM电解槽极板需要突破大面积均一化结构、实现长寿命运行、低成本制备多重挑战。
势银能链了解到，PEM电解槽用金属极板需要始终处于强酸、氧化环境中，与燃料电池相比PEM电解槽工作环境更为恶劣，因此对表面涂层的耐久性要求更高。
同时，从PEM电解槽规模化生产后的成本占比来看，极板仍是未来PEM电解槽降本的最大可能。资料显示，目前采用机加工工艺的PEM电解槽极板成本大约占电解槽成本的53%左右，如果更换为蚀刻工艺则成本可降低至30-35%。而由冲压工艺制备的PEM金属极板基材厚度可以实现明显下降，规模化生产后极板成本更是可以降低至电解槽成本的10%左右。
在电解槽极板开发和制造过程中，治臻股份充分发挥产能、供应链和技术协同效应。在技术协同方面，治臻股份充分利用燃料电池金属双极板制备技术，并将相关方法和工具应用到PEM电解槽极板设计中，例如多维度构型设计、高精度冲压成形技术、长寿命涂层技术、耐高压密封技术等，通过这些成熟技术的应用，使得冲压电解槽极板的性能、可靠性，快速达到产业化水平。
目前，治臻股份在PEM电解槽金属极板方面已有两款主要产品，并已提供给客户进行样堆的试制和测试——
EC500PEM电解槽金属极板，该款产品可以支撑50标方的电解槽的组装；
EC1500PEM电解槽金属极板，该款产品可以支持200标方左右的电解槽组装。
EC500 PEM电解槽金属极板
（图片来源：治臻股份）
在产能协同方面，治臻股份目前已建成的金属双极板产线（包括冲压、焊接、涂层、密封）可与PEM电解槽金属极板共线生产，让PEM金属极板搭上规模化降本的“顺风车”。
EC1500 PEM电解槽金属极板
（图片来源：治臻股份）
值得一提的是，治臻股份在PEM电解槽金属极板方面产能已达150万片/年（约2GW/年）。
治臻股份表示，公司自成立以来一直专注于金属极板业务，已自主掌握金属双极板研发、制造的全链条解决方案，可为客户提供极板类产品的“一站式”服务。未来，治臻股份将继续以技术创新为驱动，塑造氢能行业发展优势；以降本增效为抓手，拓展氢能行业增量空间。
