1月14日，寰球工程公司承建的广东石化项目石油焦制氢联合装置B系列开车运行并产出合格氢气。此前，装置A系列于2022年11月16日投产成功，已正常负荷运行64天。这标志着全国首套100%石油焦制氢联合装置全面投产，满足业主其他联合装置的物料需求。
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图源中油工程
广东石化项目石油焦制氢联合装置由寰球工程公司PC总承包、寰球吉林化建负责施工，北京项目管理公司负责监理。土建于2019年12月16日开工，是广东石化炼化一体化项目全厂占地面积最大、构建筑物最多、混凝土浇筑量最大、设备安装台数最多的单体装置，也是中国石油第一套石油焦制氢装置。整个装置包含6台气化炉，采用GE 6.5兆帕急冷气化技术，以炼油装置副产品石油焦为原料，经过变换和净化处理，为全厂供应氢气和燃料气，年产氢气达16亿标准立方米，年产燃料气达31亿标准立方米，每小时消耗石油焦231.09吨。
建设期间，寰球工程公司通过与广东石化公司、监理、设计单位的全线接通，形成“齐抓共推”的有效局面，快速解决制约项目建设的实际难题。
图源中油工程
开车准备阶段，寰球工程公司结合一线实际，精心组织各级单位管理骨干力量，组建由公司领导牵头的开车服务团队，与广东石化密切合作，全力提供开车指导服务，对于开车中出现的问题逐条讨论、全面分析、及时确定应急调整方案，为项目投产成功奠定了坚实基础。
2022年9月11日，装置圆形料场成功接收首批原煤；
10月8日，8台压缩机试车工作全部完成，满足装置开车要求；
10月21日、30日，甲醇物料和丙烯陆续进料成功；
11月16日，装置A系列产出氢气并达到合格标准；
2023年1月14日，装置B系列产出合格氢气并成功并网，全国首套100%石油焦制氢联合装置实现全面投产。
据了解，广东石化石油焦制氢装置是目前国内首套100%以石油焦为原料的制氢装置，采用德士古气化技术，以炼油装置副产品石油焦为原料，经过变换和净化处理，为全厂供应氢气和燃料气，年产氢气16亿标准立方米、燃料气31亿标准立方米，每小时消耗石油焦231.09吨。石油焦制氢装置所产氢气产品作为炼油装置、化工装置开工的重要原料，有着不可替代的地位。
资料显示，该装置于2019年12月16日开工，占地面积22万平方米，是广东石化炼化一体化项目全厂占地面积最大、构建筑物最多、混凝土浇筑量最大、设备安装台数最多的单体装置，也是中国石油第一套石油焦制氢装置。石油焦制氢联合装置两座圆形料场直径均长90米，挡墙均高13米，配有全自动盘煤仪、温度监测、有毒有害气体监测等自动化设备。其中1号圆形料场储存石油焦约 50000吨，2号圆形料场储存石油焦约 25000吨，原煤和助熔剂约25000吨。
