“作为氢电装备整体方案服务商，我们致力于解决氢电行业生产工艺痛点问题，通过帮助客户做好精益制造及工艺升级来创造价值。”世椿新能源销售总监许昌在2022高工氢电年会上表示，我们将持续提升设备产能和效率，降低设备采购成本，提高整线解决方案能力，协助客户开发清洁能源，共享绿色未来。
在本届年会现场，许昌重点阐述了五大主题：1、膜电极批量生产工艺痛点及解决方案；2、双极板批量生产工艺痛点及解决方案；3、如何助力客户提高整线投入与产出比；4、世椿售后服务响应能力；5、如何把握氢电设备下一步扩产潮。同时他还介绍了世椿新能源经实践验证过的极富创造力的解决方案，以及公司接下来的布局规划。
创新攻克关键节点难题
首先看膜电极自动化封装生产过程中的关键节点。膜电极封装的核心环节包括精密裁切、五合一封装、七合一封装等。其中CCM、PEN卷料精密裁切，CCM、PEN、GDL定位，气泡、褶皱，瑕疵自动检测筛选，GDL封装精密涂胶，不同尺寸膜电极兼容等面临很多难点需要解决。
精密裁切方面，CCM/PEN边框是柔性的、支撑力小，在抓取及裁切时精度易受影响，而世椿新能源精密裁切设备最高做到节拍每分钟20PPM，裁切精度小于0.05毫米。公司提供的精密裁切系统，从单机生产到片料生产再到如今的卷料生产，都有相应的应用案例。
精准定位与贴合方面，CCM/PEN边框搬运过程中产生的褶皱不易平整，世椿新能源自主研发了真空纳米吸盘，并运用CCD柔性视觉定位系统，视觉系统自动识别、精准贴合。在贴合过程中，若精度不够可能产生褶皱，空气未排干净可能造成一些气泡白点，世椿新能源的真空热压贴合系统能够有效解决贴合气泡/褶皱问题。特别是针对500x300大尺寸的膜电极采用真空热压贴合方式，没有气泡和褶皱的合格良率能够达到98%及以上。
兼容及精密涂胶方面，世椿新能源的柔性搬运系统兼容性非常强，在500x300的尺寸范围内都可以做到自动化兼容，不需要额外针对材料尺寸再去开发专用抓取程序，适合CCM、PEN、GDL搬运；封装探子粘接涂胶的厚度会影响整体膜电极的厚度，为了既保证粘贴力又不影响整体膜电极厚度，世椿新能源专门开发了控胶模块—GDL封装精密涂胶系统，可以做到最小0.001ml涂胶量。
质检方面，起初膜电极生产有一部分是用人工方式肉眼检测，这会产生漏检现象。世椿新能源将整个产线的检测模块进行了集成，从五合一、七合一封装到气密性检测，包括褶皱及白点在内的其他外观性检测，都可以在产线上进行自动识别及标定，将不良品储存到专门的存放区域做单独的处理。这样的质检闭环可以确保生产出来的膜电极是100%的良品。
再看双极板批量封装工艺关键节点，包括双极板密封性要求高，不同尺寸双极板兼容，双极板平面度因素，密封圈自动检测筛选，气密性快速检测，信息化管理等。
气密性检测方面，双极板是电堆的核心部件，对于气密性要求非常高。世椿新能源的精密流体控制系统的点胶精度可以做到小于±0.03mm，是国内最好的精度范围。
不同尺寸兼容方面，在同一条生产线上实现不同尺寸的双极板兼容，可以提高产线产出比。世椿新能源柔性视觉定位系统，CCD自动识别产品位置参数，突破流水线上需要额外换场的定位方式，通过视觉识别可以兼容不同的双极板生产过程中的定位问题。
平面度方面，平面度问题会影响双极板整体密封的效果，为此世椿新能源针对性开发了自适应识别平面度，并且自动调整相对应的涂胶轨迹的功能模块。通过对整个平面度进行自适应扫描测评，自动调整相对应的尺寸，保证整个密封垫的尺寸稳定在小于0.03mm的精度范围，为密封性及一致性提供了很好的解决方案。
检测及信息管理方面，目前行业内针对密封垫的检测是通过高度尺来检测厚度及宽度，而世椿新能源的3D胶型扫描测量系统可以同步在产线上针对完成密封垫进行检测，测量精度±0.001mm；快速气密检测系统可以进行一次多片检测，单片检测节拍＜10S，加快气密性检测速度；信息化管理系统可以智能监控各项生产工艺，进行生产的排程及数据管理。
凭借多年积累的经验及在氢电设备行业的工艺积累，世椿新能源不仅攻克了氢电生产工艺过程中的诸多难点问题，公司整线解决方案还可以有效助力客户提高整线投入及产出比：
自主研发生产的双极板封装生产线可达年产能100万片，点胶精度±0.03mm，良率98%；膜电极封装生产线可达年产能100万片，封装贴合精度＜0.2mm，良率98%；电堆组装生产线可达年产能2万个，单个电堆400片堆叠整体误差不会超过0.2%，良率98%。
迎接氢电新一轮扩产潮
世椿新能源自2014年进入燃料电池设备领域至今已有8年时间。经过多年摸索研发，结合氢电行业工艺特征，成功研发并销售了应用于PEMFC双极板密封自动点胶机及封装产线、膜电极封装设备及产线、装堆机、气密测试机、瑕疵检测机、电堆系统组装生产线等设备。
公司在双极板密封、膜电极封装、电堆组装、系统组装等工艺流程方面具备最全面的工艺解决能力；具有自主知识产权的操作系统，在流体精度控制、视觉AI算法、精密封装技术方面，整线软件集成化/智能化且通俗易学，得到行业客户一致好评。
从市场表现来看，世椿新能源氢电设备营收每年翻倍增长，今年营收近2亿元，其中整线营收所占比重大；累计应用客户超100家，覆盖超90%行业头部企业；在新兴的电解水制氢设备领域也实现了交付，营收超千万元。这一系列数据奠定了公司在氢电设备领域的头部地位。
今年是国家示范群政策实施的第一年，在接下来的几年时间里，业界普遍预计会有更大批量的车辆应用推广、绿氢也会得到有效的利用，为此氢电产业链企业产能布局步伐有所加快，对产线设备的需求明显增加。为迎接这新一轮的扩产潮，世椿新能源做好了充分准备。
许昌在年会现场表示，公司加快了工艺升级迭代和设备研发步伐，比如6PPM双极板生产线已进入生产调试阶段；20PPM卷对卷膜电极封装生产线，已进入工艺优化调试阶段；4秒全自动电堆组装生产线已进入生产调试阶段。
售后服务方面，世椿新能源在全国有10处服务网点覆盖主要城市群，可以24小时内达到客户现场协助解决问题，极快的响应速度获得了客户的广泛称赞。
“未来世椿新能源将继续提升设备产能和效率，降低设备采购成本，提高整线解决方案能力，协助客户开发清洁能源，共享绿色未来。”许昌说。
