1-4月，长岭炼化制氢装置平稳率达99%，创历史新高，氢气产量均值超过52000标准立方米/小时，成为炼油、化工板块氢资源高效供应的“聚宝盆”。
长岭炼化制氢装置产能为5万标准立方米/小时。该装置建成投运以来，由于实际工况和原始基础设计的局限性，运行负荷基本达不到设计要求，产氢量不能满足后续项目的耗氢需求。
为此，长岭炼化职能部门与运行单位联合开展“补缺陷、消瓶颈”技术研讨活动。他们对装置进行分段分析论证，找出各类运行不足，对应编写技术改进策略，并逐一整理立项，利用装置短时间停车消缺的有利时机进行一系列优化改造。对制氢转化炉鼓、引风机等进行了部分部件更新及修复调试，提升该炉加工能力，促进装置产氢量大幅增加。
在装置优化运行过程中，炼油二部技术团队持续进行挖掘制氢装置的运行潜力技术攻关，组织基层班组减少不必要的氢气消耗和排放，为整个生产系统氢气平衡找方法、编方案、定措施。组织对制氢装置的大型机组、提纯系统的运行状况进行把脉问诊，要求岗位操作人员对关键部门进行特护巡检，及时做好精调细调，确保系统运行数据指标良好。目前，装置联锁和APC（先进控制系统）投用率均为100%，减少了人为操作频次和人为操作带来的对装置平稳运行的影响。
在技术培训方面，技术团队技术人员组织班组以“实操加理论”方式进行专业授课，提高班组员工操作技能，并让大家形成“保平稳就是最大效益”“保氢气供应就是保炼厂效益”的思想意识。同时，技术团队对装置薄弱管理环节进行梳理，开展系统风险识别和评估，制定整改措施。组织班组员工开展岗位隐患排查活动，将存在的问题列入当天工作计划，实现闭环管理，消除运行瓶颈，确保装置平稳运行。
