日前，国家能源集团所属准能集团实施建设的“纳米碳氢燃料制备铝硅粉项目配套循环流化床锅炉改造工程”项目成功完成试运行，多项数据打破行业瓶颈，探索出更高效的制取铝硅粉的产业化路径。该项目被中国煤炭工业协会鉴定为“世界首创、达到国际领先水平”。
内蒙古准格尔矿区拥有267亿吨煤炭地质储量，伴生资源氧化铝、镓、硅富集，是国家重要的能源基地。作为其中的领跑者，国家能源集团准能集团并未停滞于“靠煤吃煤”的传统思维，而是立足煤炭清洁高效利用提前布局，开启循环经济产业发展征程，推动能源转型升级。
准能集团致力于研究低碳循环经济模式下的高铝煤炭资源利用，积极推进煤炭由“燃料”向“燃料+原料”转变，多年持续探索从粉煤灰提取高纯度氧化铝。随着“双碳”行动提速迈进，2021年，准能集团遵循“减量化、资源化、再利用”原则，开展了高效、清洁煤基特种燃料制备试验，引入纳米技术成功利用自产煤制备出新型环保燃料——纳米碳氢燃料，该燃料燃烧效率高、污染物排放量低、可显著降低发电煤耗，低成本实现附氢赋能。启动建设的“纳米碳氢燃料制备铝硅粉项目配套循环流化床锅炉改造工程”项目，提出了以纳米碳氢为燃料的第四代循环流化床燃烧高效制取铝硅粉技术路线，实现低温燃烧条件下产出高活性超细铝硅粉，氧化铝提取率可提高10%。同时，项目改造后的锅炉打造为原料源、动力源(5.420, 0.00, 0.00%)和蒸汽源，成为循环经济工艺链的输入端，大大降低用电成本，促进绿色生态环保循环发展。
下一步，准能集团将依托纳米碳氢燃料制备及燃烧技术，深度打造“纳米碳氢燃料发电-光伏发电-电解铝”产业体系，建设“源网荷储”一体化和多能互补示范工程，进一步延伸循环经济产业链，积极推动煤炭绿色清洁高效利用，助力实现碳达峰、碳中和目标。
