金属极板蚀刻工艺在PEM电解槽钛极板的制造过程中发挥着难以替代的作用，凭借优秀的蚀刻工艺，金泉益在PEM电解槽钛极板制造领域快速崛起。
“公司今年以来接到的PEM电解槽钛极板蚀刻订单量是去年同期的5倍以上。”深圳金泉益科技有限公司（下称“金泉益”）总经理谢金发告诉记者，蚀刻工艺在金属板制造过程中受到重视，特别是钛板的蚀刻。
作为一家专注高端精密蚀刻金属双极板设计与生产为一体的国家高新技术企业，金泉益拥有数十条生产线，具备先进的设备，精密的检测仪器，拥有金属双极板、蚀刻（含卷料蚀刻）、背胶等工艺车间。今年以来，率先发力的金泉益在金属极板代加工领域开始异军突起。
蚀刻工艺的优越性
从当前金属极板的成形制造工艺来看，塑性成形是燃料电池超薄金属极板加工的通用方法，如机械冲压、软模成形等。但是，这种制作工艺对于极板企业来说意味着前期较大的投入，特别是对处于起步阶段的中小企业和科研机构来说是较大的负担。
“金属双极板的研发生产除了涉及流场设计与CFD仿真，在制造阶段还需要进行模具设计与CAE分析、模具制造、精密成型、精密焊接、表面改性、原材料等多项技术。”国内一家金属双极板企业高层告诉记者，目前只有那些具备雄厚资金和技术实力的企业选择自己研发生产金属极板。
PEM电解槽钛极板目前仍处于产业化前期，相关的制作工艺技术，流程及生产设备挑战难度极大。蚀刻工艺的导入是化解以上难题的关键，金泉益研发的金属极板蚀刻技术工艺在PEM电解槽钛极板生产过程中起到了重要作用。
“金属蚀刻工艺制作PEM电解槽钛极板及金属双极板无需开模具，有利于降低生产成本。”谢金发表示，金属蚀刻工艺制造金属极板可以节省开模时间，交期更快，而且更容易配合电堆厂商更改设计方案，实现大批量生产。
金泉益金属双极板蚀刻工艺可以满足不同外形和不同材料的金属极板制作需要，满足双极板不同厚薄程度加工需要；蚀刻加工的产品整板平整度好，不变形、没有毛刺、压点，不影响产品的功能；对于批量生产的需要能达到显著的降本效果。
现阶段，金泉益拥有10多年的丰富高端金属蚀刻生产经验和独立自主研发能力，已经通过ISO9001质量体系认证和国家高新技术企业。2017年，金泉益与高等院校达成产学研相关项目合作，已经申请取得多项产品的技术专利。
自立项氢燃料电池金属双极板和PEM钛极板蚀刻工艺应用以来，金泉益的极板蚀刻已经处于批量生产阶段。团队不断强化品质控制，细化生产流程和时效把控，及时稳定的出货机制为客户需求保驾护航。通过不断努力改进金属极板蚀刻的研发和新工艺的改良，目前已经能够蚀刻各种金属，例如不锈钢、钛等，并根据不同硬度的材质来匹配工艺，进行精密蚀刻加工。
截至目前，金泉益的蚀刻产品已经适用于通讯、汽车、家电、氢能源、医疗、光学设备金属零件、城市亮化、移动照明、金属工艺品等不同的领域。
掘金金属极板蚀刻市场
在金属蚀刻领域的技术和经验积累，为金泉益将其应用于金属双极板行业打下坚实基础。
今年以来，金泉益接到PEM钛极板及金属双极板蚀刻订单不断增加。多年的理论和实战经验积累让其有信心配合好客户做好产品，为氢能源贡献自己的一份力量。
“公司目前在国内PEM钛板蚀刻的市场份额占率有50%以上。”谢金发表示，今年以来公司接到PEM钛极板蚀刻的订单有些供不应求，客户对于蚀刻工艺的认可度很高
具体来看，PEM钛极板面积大，厚度高，冲压难度大，采用常规的机械加工工艺，难度大，效率也不够快，很难适应客户的需要，而采用蚀刻工艺则能有效解决以上难题。
“采用蚀刻工艺的成本只有机械加工的三分之一，同时效率要高出一倍多。”谢金发表示，与机加工艺的单面雕刻不同，蚀刻工艺可以对板材的两个面同时进行交叉蚀刻流道，在一块板材上同时进行蚀刻两种流道，提升效率的同时，也大大节省了成本。
随着绿氢概念的兴起，电解水制氢设备订单的爆发，今年第三季度以来，金泉益接到的PEM电解槽钛板蚀刻的订单不断在增多。为此，金泉益也制定了生产线的扩充计划。
“我们计划在春节前，专门增加一条PEM电解槽钛板蚀刻的生产线。”按照谢金发的规划，这条新增加的蚀刻生产线的规划产能为5万片/月，以应对日益增多的客户需求。
