GGII数据显示，2018、2019、2020年国内氢燃料电池设备市场规模分别为6.6亿元、10.6亿元、11亿元，呈逐年上升态势。今年以来，随着国家氢能战略进一步明确以及氢城示范的开启，燃料电池设备市场规模进一步扩大，具备领先优势的设备企业受益显著。这其中就包括苏州世椿新能源技术有限公司（下称“世椿新能源”）。
今年以来，世椿新能源在研发和市场方面迎来了“双丰收”：一方面，针对客户技术更新迭代的需求，提高了原有产品的效率和精度，并且开发了有助于提升产品良率和性能的检测/测试类新产品；另一方面，公司市场拓展超预期，预计全年将交付产能5000+GW/年的电堆生产设备，以及产能15万平米/年的膜电极生产设备，整体营业收入将实现跨越式增长。
积累深厚，技术制胜
世椿新能源是深圳市世椿智能装备股份有限公司（下称“世椿智能”）的全资子公司。世椿智能拥有15年的流体控制和自动化设备开发经验，产品广泛应用于3C、LED照明、白色家电、汽车电子、新能源、生物医疗等多个领域。
在国内燃料电池行业兴起之际，其运用深厚的流体应用产品和技术横向拓展燃料电池设备市场，从双极板点胶设备开始切入，逐步对外输出膜电极点胶及封装设备，再展开电堆装堆单机及整条产线的研发与推广，一步步地积累了深厚的工艺生产经验。
随着近年来燃料电池行业加速发展，传统设备企业纷纷加码投入，导致燃料电池设备市场竞争加剧，但目前还是以工艺积累更优、技术底蕴更深厚的自动化设备厂商占据市场的主导，拥有独特技术优势及整体解决方案的世椿新能源始终引领着氢电工艺设备的开发方向。
尤其是今年以来，世椿新能源一方面持续深耕流体密封/粘接工艺，升级优化原有产品效率和精度，满足客户新工艺对装备更高的要求；另一方面加大对检测/测试装备的开发力度，紧贴客户工艺需求，协助提升客户产品良率和性能的检测/测试类产品。
具体来看，2021年世椿新能源推出的双极板全自动封装生产线效率提升至20秒/片，膜电极封装提升至不低于30秒/片，同时应对市场需求开发了胶条贴合压装机、极板流道3D检测机、胶条3D检测机、点胶贴合一体机等新产品；今年还会有核心新产品面市，彻底解决行业密封工艺难的问题。
研发的精进直接推动了业绩的快速增长。今年世椿新能源双极板、膜电极以及电堆生产设备市场表现都很出色，整体营收实现了跨越式增长。截至目前，公司产品已服务于国内外超过50家企业，并为超过10家高校研究所机构提供实验性设备和工艺研发测试报告。
全面覆盖，极致降本
当前国家氢能战略进一步明确，加之五部委正式发布红头文件确定了京沪粤首批示范城市群，为燃料电池汽车行业发展按下了“加速钮”。
在此背景下，燃料电池企业展开了激烈的“卡位战”。这也意味着，他们必须快速提升产品核心竞争力，在持续展开技术突破与创新的基础上，同时做好降本策略。通过选择合适的工艺设备，稳定保证产品良率并降低成本，是实现低本高质制造的重要途径。
面对燃料电池企业迫切的提质降本需求，世椿新能源正尽力从设备工艺角度帮助客户降本。
“公司将继续深耕流体密封/粘接/检测/测试四大工艺及其自动化装备升级开发，帮助客户提高制造效率和良率。”世椿新能源总经理蔡奇志表示，同时会根据客户的产品设计、使用场景、选用的原材料特性和质量一致性，以及实际需求来设计性价比最高的工艺路线。
与此同时，依托世椿智能资源，世椿新能源打造了专业和完善的技术支持服务团队，在苏州、宁波、厦门、天津、深圳设置有专业的服务网点，确保客户的维护需求第一时间满足；建立了规模化的生产体制，能快速地响应客户交付需求。比如去年世椿新能源位于苏州的新研发生产基地正式开业，业务范围覆盖至整个华东区域。
强大的制造能力与广泛的市场覆盖，让世椿新能源技术人员、厂房车间可以互通互联，投入支出成本相对其他设备厂商较低，未来随着设备产能的扩大，可以实现进一步的降本。
GGII调研发现，“以奖代补”政策给出的示范时间窗口是国产燃料电池设备企业的机遇期，现阶段绝大部分计划上量产线的燃料电池产业链企业都准备采购国产生产设备。
很显然，以世椿新能源为代表的设备企业有突出的技术与品牌优势，并有足够能力帮助客户实现极致降本要求，将在这一轮设备竞争中占据上风。
