9月17日，北京市科委验收专家组对燕山石化承担的“氢燃料电池汽车用炼化工业副产氢气规模化提纯关键技术研究”课题进行验收，对课题完成情况给予充分肯定和高度评价，对刚刚投用的燕山石化氢气新能源装置在线监测系统更是频频点赞。
近日，在燕山石化氢气新能源装置北侧，一个银灰色不锈钢“分析小屋”拔地而起，在线色谱仪、微量氧分析仪、微量水分析仪等仪器设备陆续安装调试完毕。至此，燕山石化氢气新能源装置在线监测系统正式投用。该系统可实现对氢气中低于4×10-9（ppb级）硫含量的准确分析，在研制针对性、使用EPD技术检测极低含量杂质的灵敏性方面取得了突破性进展，为行业内首次应用，标志着燕山石化在氢能产品质量监控方面处于领先水平。
由于氢气即产即装的特点，设置在线检测仪监控产品质量十分必要。燃料电池氢应用的质子交换膜对硫一类的杂质非常敏感，在《GB/T 37244-2018 质子交换膜燃料电池汽车用燃料 氢气》标准中明确要求硫含量要低于4×10-9，指标控制限极低，造成相应的检测技术难度极大。
针对传统方法无法达到检测精度要求的状况，燕山石化利用北京市科委课题资金和自有资金，在选择有效的检测技术、设计适合的检测方案方面全力攻关，加快建设氢气新能源装置在线监测系统，确保出厂的氢气产品满足氢燃料电池车用标准。
燕山石化检验计量中心从2019年开始跟踪新技术，对电子行业使用的增强型等离子放电检测技术（EPD）在氢气产品检测应用的可行性方面进行学习研究，并与技术提供方进行广泛交流和实验工作。确定技术可行后，在制定检测方案环节，该中心又结合电池氢标准、燕山石化氢气原料特点、用户需求三方面要素，提出了5组分1设备的方案，并对阀柱系统进行改进，确立了“直接进样、ppb级检测、高低组分一次检出、分析速度快”的目标。
据悉，该系统投用后，可实现对氢气中常规杂质与关键杂质硫的快速、连续分析，实现对产品质量精确可靠的判定，并帮助装置实现更优控制。据燕山石化检验计量中心副经理赵兵介绍，未来在在线检测数据基础上，该中心还将建立信息系统，力争对每个罐装车辆产品出具独立报告，即一车一检，从而实现对电池氢产品质量的精确把控。
