自6月中旬以来，中石化炼化工程十建公司加快推进浙江石化二期项目建设。在参建员工奋力拼抢下，浙江石化二期工程2号300万吨/年浆态床渣油加氢装置进入施工扫尾阶段，为该项目按期实现开车投料目标打下坚实基础。
据了解，2号300万吨/年浆态床渣油加氢装置是浙江石化二期项目建设中的关键线路之一。该装置布局紧凑，施工作业空间较为狭小，项目部面临着较为严峻的安全管控形势。为此，项目部自浆态床渣油加氢装置开工以来，以模块化施工为突破口，将大型钢结构框架分为11个模块进行统一预制、集中安装，有效克服因施工作业空间狭小而造成的各类安全风险隐患，提升施工效率，降低参建员工的劳动强度。在高达37万寸径安装总量的工艺管道施工中，项目部科学组织、周密部署，以“管理创新、工效提升”为建设工作导向，依托管道加工厂自动焊接优势，聚焦提高管道安装效率，成为加快项目建设速度的“助推器”。
项目部全力推行“样板引路”策略，着力积极提高施工质量。在浆态床渣油加氢装置开工之初，项目部就搭设钢结构、管道焊接等专业化样板间，为施工质量交底、优化完善质量管理方案提供有力保障。在项目部强有力的质量管控下，浆态床渣油加氢装置工艺管道焊接一次探伤合格率始终保持在98.5%以上，多次在业主、监理组织的质量评比中获得表彰。
目前，浙江石化二期项目2号浆态床渣油加氢装置钢结构、设备等专业已全部完工，工艺管道安装完成总量的96%，管道试压已全面展开，整个项目建设的安全、质量、进度处于受控状态。
